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產(chǎn)品質(zhì)量管理制度

時(shí)間:2024-10-19 18:29:53 美云 制度 我要投稿

產(chǎn)品質(zhì)量管理制度(精選10篇)

  在當下社會(huì ),我們可以接觸到制度的地方越來(lái)越多,制度泛指以規則或運作模式,規范個(gè)體行動(dòng)的一種社會(huì )結構。想必許多人都在為如何制定制度而煩惱吧,下面是小編精心整理的產(chǎn)品質(zhì)量管理制度,歡迎閱讀,希望大家能夠喜歡。

產(chǎn)品質(zhì)量管理制度(精選10篇)

  產(chǎn)品質(zhì)量管理制度 1

  一、目的

  確保生產(chǎn)過(guò)程質(zhì)量穩定,并求質(zhì)量改善,提高生產(chǎn)效率,降低成本、損耗,對生產(chǎn)和服務(wù)程序進(jìn)行有效控制,滿(mǎn)足客戶(hù)的要求和期望。

  二、適用范圍

  適用于產(chǎn)品從未加工到加工成成品之間過(guò)程的控制、產(chǎn)品損耗的防護等。

  三、職責

  1、技術(shù)部負責工藝文件及操作規程的制定。

  2、生產(chǎn)部負責按生產(chǎn)任務(wù)單組織生產(chǎn)并實(shí)施生產(chǎn)過(guò)程的控制。

  3、生產(chǎn)部負責生產(chǎn)設施的維護保養及檢修(肉機、凍庫等)。

  4、品管負責對產(chǎn)品質(zhì)量,包裝及標示等檢驗、驗收、放行、交貨等的監控。

  5、銷(xiāo)售部負責產(chǎn)品交貨和服務(wù)過(guò)程的控制。

  四、程序

  1、 獲得規定產(chǎn)品特性的信息和文件

  1.1 技術(shù)部負責產(chǎn)品工藝文件及操作規程的制定,主管批準后發(fā)放到生產(chǎn)部和品管處。

  1.2 生產(chǎn)部根據批準的生產(chǎn)計劃,進(jìn)行生產(chǎn)。

  2、生產(chǎn)過(guò)程控制

  2.1 生產(chǎn)部根據相關(guān)的產(chǎn)品工藝文件及操作規程進(jìn)行生產(chǎn)加工,確保產(chǎn)品質(zhì)量。

  2.2 關(guān)鍵技術(shù)的操作人員進(jìn)行培訓,考核合格后上崗。

  2.3 對生產(chǎn)運作實(shí)施監視。生產(chǎn)中要認真做好自檢、互檢、專(zhuān)檢(品管),并做好相應記錄。

  2.4 品管對生產(chǎn)過(guò)程實(shí)施監督檢查。

  2.5 使用合適的生產(chǎn)服務(wù)設備,確保產(chǎn)品衛生安全。

  產(chǎn)品質(zhì)量檢驗

  一、檢驗管理制度

  (一)、產(chǎn)品進(jìn)入公司的檢驗(查檢疫票確保產(chǎn)品合格)

  1、凡進(jìn)入公司的產(chǎn)品,在入公司前必須由品管進(jìn)行抽樣檢驗,填寫(xiě)檢驗記錄,合格后方可辦理進(jìn)入。

  2、品管在抽樣時(shí),要注意具有代表性,并要注明產(chǎn)品的品名、數量等,并做好原始記錄工作。

  3、品管在檢驗過(guò)程中,必須嚴格遵守有關(guān)的'檢驗方法和操作規程進(jìn)行檢驗,不得隨意改變。

  (二)、過(guò)程檢驗

  每道工序由品管在現場(chǎng)進(jìn)行巡檢,按規定填寫(xiě)記錄。

  1、每批產(chǎn)品須按客戶(hù)要求為標準進(jìn)行檢驗,必須經(jīng)檢驗合格才可出貨。

  2、填寫(xiě)《檢驗報告單》,由品管保存。

  3、品管必須嚴格按照規定的檢驗標準和方法進(jìn)行檢驗,檢驗產(chǎn)品是否變質(zhì)、變色,不得隨意改變。保留所有記錄,歸檔存查。

  (三)出貨檢驗

  1、成品出貨檢驗制度

  1.1目的

  在成品出公司前,對成品進(jìn)行適當的檢驗,以避免不合格成品出公司。

  2、適用范圍,適用于各類(lèi)成品出公司前的檢驗活動(dòng)。

  2.1技術(shù)部負責確定成品的技術(shù)要求。

  2.2品管負責編制產(chǎn)品技術(shù)標準,及成品出公司檢驗安排和組織落實(shí)。

  2.3生產(chǎn)部或品管員負責配合成品出公司檢驗活動(dòng)的實(shí)施。

  3.管理辦法

  3.1成品出貨檢驗活動(dòng)的策劃

  3.2技術(shù)部須根據客戶(hù)要求,確定成品的各項技術(shù)要求。

  3.3品管部根據技術(shù)部確定的成品技術(shù)要求進(jìn)行檢驗。

  3.4品管部在編制《產(chǎn)品技術(shù)標準》時(shí),須規定成品出公司檢驗的有關(guān)內容:

  a.檢驗方式:入產(chǎn)前檢驗/出公司前檢驗;

  b.檢驗項目:產(chǎn)品質(zhì)量、分割要求等

  c.檢驗要求:根據客戶(hù)對產(chǎn)品要求進(jìn)行檢驗。

  d.檢驗時(shí)機、頻次:隨時(shí)防止出現質(zhì)量事故。

  e.檢驗數量:根據當日產(chǎn)量。

  f.檢驗方法:

  4、成品出公司檢驗的實(shí)施

  4.1在生產(chǎn)過(guò)程中,品管須及時(shí)配制檢驗指導書(shū)、檢驗人員、檢驗設備等并組織檢驗活動(dòng)的開(kāi)展。

  4.2檢驗人員須按照《產(chǎn)品技術(shù)標準》規定的要求進(jìn)行檢驗。

  5、出公司檢驗報告及反饋

  5.1品管在檢驗過(guò)程中須將及時(shí)檢驗情況和檢驗結果記錄。

  5.2品管在檢驗過(guò)程中,發(fā)現異;虿缓细袂闆r時(shí),須及時(shí)向品管負責人報告該不合格情況。

  5.3品管部負責人及時(shí)組織有關(guān)部門(mén)和人員對不合格情況進(jìn)行處理。

  6、相關(guān)記錄

  6.1《原始檢驗記錄》

  6.2《出貨檢驗報告單》

  (四)不合格品

  不合格品的管理制度

  1、目的

  對不合格產(chǎn)品進(jìn)行識別和控制,防止不合格品的非預期使用或交貨。

  2、適用范圍

  適用于對整豬、半成品、成品及交貨的產(chǎn)品發(fā)生的不合格的控制。

  3、職責

  3.1 品控部負責不合格品的識別,并跟蹤不合格品的處理結果。

  3.2 各相關(guān)部門(mén)負責人負責在各自職責范圍內,對不合格品進(jìn)行處置。

  3.3 生產(chǎn)部負責對本生產(chǎn)發(fā)生的不合格品采取糾正措施。

  3.4 其他相關(guān)部門(mén)配合控制。

  4、程序

  4.1不合格品的分類(lèi)及處理

  A、嚴重不合格:經(jīng)檢驗判定的批量的不合格,或造成較大經(jīng)濟損失的不合格;按質(zhì)量管理考核實(shí)施細則執行。

  B、一般不合格:個(gè)別或少量不影響整體產(chǎn)品質(zhì)量的不合格。按質(zhì)量管理考核實(shí)施細則執行。

  4.2進(jìn)貨不合格的識別和處理

  A、對品管部確認的不合格品,品管員做出“不合格品”標識,并放置于不合格品區,品

  管員通知生產(chǎn)部,生產(chǎn)部負責處理事宜。

  B、一般不合格品需客戶(hù)同意讓步接收時(shí),由主管批準后,在原不合格標簽上加注“讓步接收”。對重要產(chǎn)品,不允許讓步接收。

  C、生產(chǎn)過(guò)程中發(fā)現的不合格產(chǎn)品,經(jīng)品管確認后,按上述條款執行。

  4.3不合格半成品、成品的識別和處理

  A、品管能判定立即返工的少量一般不合格品,可要求生產(chǎn)部立即返工。返工后的產(chǎn)品必須重新檢驗。須報廢產(chǎn)品由主管決定執行,并填寫(xiě)相應的處置記錄。

  B、品管檢驗判定的嚴重不合格,需貼上“不合格品”標簽放置于不合格品區,由品管負責人在相應的檢驗記錄上簽字確認,并填寫(xiě)《不合格品報告》交各相關(guān)部門(mén)處置決定。

  4.4交貨后發(fā)現的不合格品

  對于已交貨后發(fā)現的不合格品,應按的重大質(zhì)量問(wèn)題對待,應盡可能將產(chǎn)品召回。并由品管部組織采取相應的糾正措施,根據公司規定。銷(xiāo)售部應及時(shí)與顧客協(xié)商,滿(mǎn)足顧客的正當要求。

  (五)不合格品召回制度

  1、目的

  當生產(chǎn)部生產(chǎn)的產(chǎn)品對客戶(hù)產(chǎn)生的危害發(fā)生時(shí),引用本《產(chǎn)品召回管理程序》,盡早 回收,以減輕或杜絕對社會(huì )、客戶(hù)、公眾的不滿(mǎn),維護公司形象,減少公司損失,特制訂本程序。

  2、適用于適用范圍:

  本公司產(chǎn)品的回收控制。

  3、職責:

  3.1 總經(jīng)理為本程序的最高決策者,指定品管負責本工作,并指定對外發(fā)言人,負責提供資源支持。

  3.2 質(zhì)量安全負責人(生產(chǎn)部負責人、品管)

  A、收集客戶(hù)回饋來(lái)的有關(guān)產(chǎn)品質(zhì)量、安全問(wèn)題和顧客投訴,如實(shí)記錄每一細節,包括銷(xiāo)售部的回應;

  B、保證生產(chǎn)部主管在產(chǎn)品回收上能了解事件的最新動(dòng)態(tài),決定如何回應消費者,確保銷(xiāo)售部對每一詢(xún)問(wèn)的回應都是有根據的;

  C、與客戶(hù)一起進(jìn)行任一涉及回收的討論,保持記錄,包括已確定的決議和還在

  討論中的決議;

  D、有權召集任一人員提供回收程序中任一方面的優(yōu)先協(xié)助,包括質(zhì)疑產(chǎn)品和生產(chǎn)過(guò) 程情況。

  3.3 銷(xiāo)售部門(mén)負責提供銷(xiāo)售信息,確定不合格產(chǎn)品的回收方案處于銷(xiāo)售部的控制之下。

  3.4品管負責發(fā)現問(wèn)題,對產(chǎn)品進(jìn)行檢驗和分析,提供解決問(wèn)題的建議。

  3.5 生產(chǎn)部負責人、銷(xiāo)售負責人與客戶(hù)保持聯(lián)系,做好溝通,同時(shí)與衛生部門(mén)及衛生防疫部門(mén)、技術(shù)部門(mén)協(xié)作。及時(shí)與法律部門(mén)溝通,以確保決議與行為的合法性。

  4、產(chǎn)品回收步驟:

  4.1 發(fā)現問(wèn)題

  A、各部門(mén)在銷(xiāo)售前發(fā)現的問(wèn)題,立即停止銷(xiāo)售產(chǎn)品,隔離存放,并對該產(chǎn)品進(jìn)行檢驗。

  B、顧客發(fā)現的問(wèn)題,由銷(xiāo)售負責人了解并記錄問(wèn)題發(fā)現的具體情況,及時(shí)向生產(chǎn)負責人報告,保持與顧客的持續聯(lián)系。

  4.2 投訴評估:

  投訴匯總報告由發(fā)現問(wèn)題的品管部門(mén)如實(shí)整理書(shū)面材料,品管如果發(fā)現產(chǎn)品有可能危害人體健康,則應立即采取以下措施:

  A、銷(xiāo)售部及生產(chǎn)部調查研究以確定存在危害因素,必要時(shí)要相關(guān)衛生部門(mén)來(lái)協(xié)助;

  B、立即通報品管負責人、總經(jīng)理;

  C、品管負責追溯產(chǎn)品的所有標簽。立即停止銷(xiāo)售;

  D、品管部、銷(xiāo)售部聯(lián)合收集并反復研究有關(guān)質(zhì)疑產(chǎn)品,生產(chǎn)前后的產(chǎn)品與質(zhì)量記錄。

  4.3 回收的開(kāi)始:

  一旦確認問(wèn)題產(chǎn)品具有危害性和質(zhì)量問(wèn)題而且已進(jìn)入銷(xiāo)售,立即啟動(dòng)回收程序,銷(xiāo)售部立即通報生產(chǎn)負責人,對已出貨產(chǎn)品進(jìn)行調查。同時(shí),指示各部門(mén)人員在回收工作中的職責和權限。生產(chǎn)部應立即停止出貨,對未出貨產(chǎn)品進(jìn)行貯存隔離工作。負責采購的人員和質(zhì)檢人員與經(jīng)理確認問(wèn)題的發(fā)生點(diǎn)。

  確認方式主要有:

  A、如與供應商有關(guān),經(jīng)理、品管部、生產(chǎn)部與供應商一道找出根源。必要時(shí),提供詳細

  的問(wèn)題產(chǎn)品資料,以免造成危害。

  B、如發(fā)生在產(chǎn)品生產(chǎn)環(huán)節,按質(zhì)量管理考核實(shí)施細則執行。

  (六)退貨品管理制度

  1、目的

  為保護消費者合法權益,特制訂本程序。

  2、適用范圍:

  本公司所有產(chǎn)品。

  3、措施

  產(chǎn)品質(zhì)量管理制度 2

  第一章 總則

  第一條 為了加強生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)全過(guò)程的質(zhì)量監督管理,提高產(chǎn)品質(zhì)量水平,滿(mǎn)足用戶(hù)需求,明確質(zhì)量責任,根據《產(chǎn)品質(zhì)量法》和《化工生產(chǎn)企業(yè)質(zhì)量監督檢驗機構認證管理辦法》的有關(guān)規定以及ISO9001質(zhì)量管理體系的要求,結合本公司產(chǎn)品質(zhì)量現狀,制度本制度。

  第二條 出廠(chǎng)產(chǎn)品質(zhì)量必須符合《產(chǎn)品質(zhì)量法》和產(chǎn)品技術(shù)標準的規定。

  第三條 公司通過(guò)技術(shù)進(jìn)步、質(zhì)量改進(jìn)和調整產(chǎn)品結構,提高產(chǎn)品質(zhì)量,通過(guò)實(shí)施名牌發(fā)展戰略,創(chuàng )立具有競爭能力的名牌產(chǎn)品。

  第四條 公司鼓勵推行科學(xué)的質(zhì)量管理辦法,采用先進(jìn)的科學(xué)技術(shù),鼓勵生產(chǎn)單位產(chǎn)品質(zhì)量達到并且超過(guò)行業(yè)標準、國家標準和國際標準。對產(chǎn)品質(zhì)量管理先進(jìn)和產(chǎn)品質(zhì)量達到國家先進(jìn)水平,成績(jì)顯著(zhù)的單位和個(gè)人給予獎勵。

  第五條 公司總經(jīng)理是產(chǎn)品質(zhì)量第一責任人,對公司的質(zhì)量負全部責任。主管質(zhì)量工作的副總經(jīng)理對公司的質(zhì)量負有直接責任。子(分)公司的經(jīng)理對本單位的質(zhì)量負全部責任,實(shí)施“誰(shuí)主管,誰(shuí)負責”的質(zhì)量管理原則。

  第六條 本制度適用于公司各部室、公司(工廠(chǎng))和直屬單位。

  第二章 機構和職責

  第七條 公司設置質(zhì)量保證部,承擔公司內各廠(chǎng)的主要原材料和產(chǎn)品出廠(chǎng)質(zhì)量檢驗任務(wù),又對公司的產(chǎn)品質(zhì)量實(shí)行監督管理和對中控指標進(jìn)行抽檢監督。

  (一)貫徹執行國家、部門(mén)、地方有關(guān)產(chǎn)品質(zhì)量監督檢驗的方針政策、法令法規、制度、標準的規定。

  (二)負責對不合格產(chǎn)品的處理實(shí)行監督,負責公司內部所需標準溶液的配制和發(fā)放工作。

  (三)對出廠(chǎng)的產(chǎn)品進(jìn)行檢驗,出具檢驗報告,未經(jīng)檢驗的不準出廠(chǎng),檢驗不合格的不準以合格品出廠(chǎng)。

  (四)對出廠(chǎng)產(chǎn)品的外觀(guān)、包裝、重量、標識和貯存等進(jìn)行檢查和監督。

  (五)對生產(chǎn)過(guò)程中的中控分析或半成品檢驗進(jìn)行業(yè)務(wù)指導和監督,負責公司內部質(zhì)量爭議的仲裁工作。

  (六)負責各類(lèi)質(zhì)量報表的綜合、統計、分析、上報工作。

  (七)為公司實(shí)施經(jīng)濟責任制和質(zhì)量考核提供數據和具體建議。

  (八)負責全公司質(zhì)量事故的調查和處理工作。

  (九)組織或參與訪(fǎng)問(wèn)用戶(hù)了解產(chǎn)品質(zhì)量情況,參與對產(chǎn)品質(zhì)量的投訴和異議的處理。

  第八條 生產(chǎn)廠(chǎng)應設立獨立、專(zhuān)職的中控分析室,中控分析室按公司分析室認證管理辦法

  進(jìn)行管理,按工藝要求進(jìn)行生產(chǎn)控制的檢驗。

  第九條 子(分)公司經(jīng)公司授權應設立獨立、健全、專(zhuān)職的質(zhì)檢分支機構,承擔本單位的進(jìn)廠(chǎng)原輔材料和出廠(chǎng)產(chǎn)品的檢驗監督工作,質(zhì)檢機構按公司分析室認證管理辦法進(jìn)行管理,業(yè)務(wù)上接受公司質(zhì)量保證部的監督管理。

  第十條 各部門(mén),各級人員按公司規定的質(zhì)量職責和權限,落實(shí)質(zhì)量責任制,用良好的工作質(zhì)量,保證和提高產(chǎn)品質(zhì)量。

  第十一條 質(zhì)量保證部對控股子公司的產(chǎn)品質(zhì)量管理工作進(jìn)行業(yè)務(wù)指導,對參股子公司的產(chǎn)品質(zhì)量管理工作進(jìn)行了解。

  第三章 采購質(zhì)量管理

  第十二條 物資采購部門(mén)有責任按要求采購合格的物資,每批(件)進(jìn)廠(chǎng)物資應帶有其應有其應有的合格證或質(zhì)量證書(shū)(未加工的原礦等除外)。

  第十三條 物資進(jìn)廠(chǎng)后應按品種等級分別存放,妥善保管。

  第十四條 主要化工原輔材料進(jìn)廠(chǎng),采購部門(mén)應及時(shí)向質(zhì)量保證部報檢,質(zhì)量保證部應及時(shí)將不合格原輔材料的情況反饋給采購部門(mén)并在生產(chǎn)調度會(huì )上通報。

  第十五條 部分化工原輔材料,公司不具備檢測能力,需經(jīng)供應部、質(zhì)保部、生產(chǎn)部等單位對供方單位進(jìn)行質(zhì)量體系考核,經(jīng)考核合格的單位,才能具備供貨條件。

  第十六條 定量包裝物的材質(zhì)、標識、標準由銷(xiāo)售部門(mén)提出要求,采購部門(mén)按要求采購,銷(xiāo)售部門(mén)組織驗收并作記錄。

  第四章 生產(chǎn)質(zhì)量管理

  第十七條 國家已明令淘汰的產(chǎn)品不準生產(chǎn),生產(chǎn)者生產(chǎn)產(chǎn)品,不得摻雜、摻假,不得以假亂真,以次充好,不得以不合格品冒充合格產(chǎn)品交庫和銷(xiāo)售。

  第十八條 不合格的原材料不準直接投入生產(chǎn),不合格的原材料經(jīng)搭配或其它辦法處理后可確保投料后生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量合格,須由生產(chǎn)管理部作出處理方案報主管副總經(jīng)理批準后方可投料使用。

  第十九條 生產(chǎn)主管部門(mén)應組織編寫(xiě)生產(chǎn)工藝規程和崗位操作法,生產(chǎn)工藝規程和崗位操作法應規定到必要的程度,應鼓勵改進(jìn)產(chǎn)品質(zhì)量和提高生產(chǎn)能力的研究和使用,新工藝的使用須按程序批準后方可應用。

  第二十條 質(zhì)量保證部負責生產(chǎn)控制分析規程的組織編寫(xiě),各使用單位配合。

  第二十一條 所有的生產(chǎn)設備和流程、儀器、儀表,均應控制在正常狀態(tài),按生產(chǎn)工藝規程進(jìn)行巡檢,按規定周期校檢設備儀器儀表,按生產(chǎn)工藝規程規定的取樣點(diǎn)檢驗項目和頻率進(jìn)行生產(chǎn)控制分析,生產(chǎn)管理部負責檢查督促落實(shí)。

  第五章 產(chǎn)品檢驗交庫的管理

  第二十一條 產(chǎn)品生產(chǎn)后由各生產(chǎn)單位按生產(chǎn)工藝技術(shù)規程規定的項目自檢合格后,再

  由質(zhì)保部按產(chǎn)品標準規定的項目進(jìn)行檢驗,憑產(chǎn)品檢驗合格報告單辦理交庫手續。

  第二十二條 定量包裝的產(chǎn)品,包裝者應保證重量合格,計控部門(mén)負責計量檢查,質(zhì)量保證部負責重量抽查。定量包裝的單件產(chǎn)品的合格證,由各生產(chǎn)單位負責負責印制粘貼和放置。

  第六章 產(chǎn)品儲運和包裝物標識的管理

  第二十三條 重復使用的包裝物在使用前由生產(chǎn)廠(chǎng)處理(用戶(hù)自帶包裝物由用戶(hù)負責其質(zhì)量)。

  第二十四條 包裝物標識應符合規定要求,通常有產(chǎn)品名稱(chēng)、注冊商標、規格型號、主要成份含量、重量、生產(chǎn)批號、出廠(chǎng)日期、生產(chǎn)廠(chǎng)家、產(chǎn)品標準編號等,限時(shí)使用的產(chǎn)品須注明有效期;實(shí)行生產(chǎn)許可證制度的產(chǎn)品應注明許可證標識和編號;對劇毒、危險、易碎、怕壓、防潮、不準倒置以及其他特殊要求的產(chǎn)品,在內外包裝上必須有顯著(zhù)的指示標志和儲運標志。包裝物標識由質(zhì)量保證部負責管理。

  第二十五條 產(chǎn)品交庫后,銷(xiāo)售部門(mén)應將產(chǎn)品分品種、批次、級別妥善存放。產(chǎn)品存放時(shí)間過(guò)長(cháng),出廠(chǎng)時(shí)銷(xiāo)售部門(mén)應通知質(zhì)量保證部,重新進(jìn)行檢驗。

  第二十六條 銷(xiāo)售部門(mén)負責出廠(chǎng)產(chǎn)品自備火車(chē)槽車(chē)的檢查驗收,對影響質(zhì)量的槽車(chē)組織必要的清洗,保證產(chǎn)品裝運過(guò)程不至于被污染。

  第二十七條 計控部門(mén)負責非定量包裝產(chǎn)品的出廠(chǎng)過(guò)磅工作,并負責抽查。

  第七章 產(chǎn)品銷(xiāo)售及服務(wù)的管理

  第二十八條 國家已明令淘汰的產(chǎn)品不準銷(xiāo)售;銷(xiāo)售者銷(xiāo)售產(chǎn)品不得摻雜、摻假,不得以假充真,不得以次充好,不得以不合格產(chǎn)品冒充合格產(chǎn)品,不得銷(xiāo)售失效、變質(zhì)的`產(chǎn)品。

  第二十九條 沒(méi)有產(chǎn)品標準,未經(jīng)質(zhì)量保證部檢驗的產(chǎn)品不準以合格產(chǎn)品銷(xiāo)售。

  第三十條 不合格的產(chǎn)品不準以合格產(chǎn)品銷(xiāo)售,達不到國家規定的等級但仍有使用價(jià)值的不合格產(chǎn)品,可降級出售,在產(chǎn)品包裝上必須有“處理品”標志;違反國家安全、衛生、環(huán)境保護、計量等法規要求的產(chǎn)品,必須及時(shí)銷(xiāo)毀和作必要的處理,不得以處理品銷(xiāo)售;可返工的產(chǎn)品返工后,必須進(jìn)行檢驗。

  第三十一條 銷(xiāo)售部門(mén)負責產(chǎn)品售后服務(wù)工作,質(zhì)量保證部配合作好公司產(chǎn)品質(zhì)量方面的查詢(xún)服務(wù)及質(zhì)量爭議的處理,如用戶(hù)因產(chǎn)品質(zhì)量及服務(wù)向人民法院起訴,公司辦公室法律事務(wù)室負責處理,有關(guān)部門(mén)參加,以求公正處理。

  第八章 產(chǎn)品標準的管理

  第三十二條 技術(shù)發(fā)展部負責國家標準、行業(yè)標準、地方標準以及規程等技術(shù)資料的收訂,并及時(shí)提供給質(zhì)量保證部和有關(guān)單位。

  第三十三條 質(zhì)量保證部負責新產(chǎn)品標準的實(shí)施,如個(gè)別產(chǎn)品在特殊情況下,不能按規定日期實(shí)施,由質(zhì)量保證部收集情況,經(jīng)總經(jīng)理批準后向上級主管部門(mén)和省級以上質(zhì)量監督部門(mén)核準,可推遲一定日期實(shí)施,但應責成有關(guān)部門(mén)采取措施,盡早實(shí)施。

  第三十四條 如生產(chǎn)的產(chǎn)品沒(méi)有國家標準、行業(yè)標準和地方標準,由技術(shù)發(fā)展部負責組織產(chǎn)品的企業(yè)標準制訂、發(fā)布、備案和歸檔。

  第三十五條 為調整產(chǎn)品結構,提高質(zhì)量和效益,根據技術(shù)改造和技術(shù)進(jìn)步的要求,對某些主要產(chǎn)品,質(zhì)量保證部可制定嚴于國家(行業(yè))標準的企業(yè)標準,同時(shí)根據產(chǎn)品標準水平及企業(yè)產(chǎn)品實(shí)際質(zhì)量水平,呈報上級主管部門(mén)進(jìn)行產(chǎn)品質(zhì)量雙采“認證”。

  第九章 產(chǎn)品質(zhì)量信息管理

  第三十六條 質(zhì)量保證部負責產(chǎn)品質(zhì)量信息的收集、整理、傳遞和處理。各部門(mén)有責任將收到有關(guān)產(chǎn)品質(zhì)量信息及政策法律法規傳遞給質(zhì)量保證部。

  第三十七條 質(zhì)量保證部匯總、統計本公司的產(chǎn)品質(zhì)量情況,次月5日前報出質(zhì)量月報,傳遞給有關(guān)部門(mén)和單位。

  第十章 產(chǎn)品質(zhì)量的考核

  第三十八條 按公司經(jīng)濟責任制進(jìn)行獎懲。

  產(chǎn)品質(zhì)量管理制度 3

  為加強質(zhì)量的監督管理,減少廢品的發(fā)生,完善檢驗工作,持續有效全面貫徹執行iso9000國際質(zhì)量體系認證標準,特制定產(chǎn)品過(guò)程控制方法:

  一、首檢

  1、檢驗員必須全面了解技術(shù)標準、圖紙工藝、操作規程的一切技術(shù)規定。

  2、操作者加工首件(包括更換加工零件型號、設備工裝修換、圖紙和藝更改)必須送檢,對首件沒(méi)有交檢而造成廢品的操作者必須負一切責任。

  3、檢驗員必須根據圖紙工藝對送檢的首件進(jìn)行首檢,并對首件結果負責,如檢驗員沒(méi)有做好首檢而造成的批量廢品,由檢驗員主要責任,必須承擔一定比例的廢品賠償。

  4、車(chē)間主管必須督促操作者做好首檢工作,經(jīng)過(guò)首檢工作,經(jīng)過(guò)首檢合格的零件,操作者必須對產(chǎn)品質(zhì)量負責,并認真作好自檢工作,如果由操作者沒(méi)有做好自檢而產(chǎn)生的廢品,必須追究其責任,并負責賠償。

  二、聯(lián)檢

  1、上道工序的檢驗員必須重視下道工序對產(chǎn)品的反映意見(jiàn),下道工序的檢驗員有責任把質(zhì)量信息回饋給上道工序。

  2、下道工序有權拒絕接收上道不合格產(chǎn)品,發(fā)現不合格產(chǎn)品應及時(shí)與檢驗員聯(lián)系,查明原因,及時(shí)處理,形成每道有序控制,層層有把關(guān)的良好體系。

  三、巡檢

  1、檢驗員必須根據技術(shù)要求對產(chǎn)品作巡回抽樣檢查,如發(fā)現不合格產(chǎn)品,應立即向操作者提出,并責成其找出原因。待解決問(wèn)題后才能繼續生產(chǎn)。

  2、檢驗員必須對巡回抽檢認真負責,對重要零部件及關(guān)鍵工序必須核定抽檢次數不少于2次,以及每次抽檢數量不少于1件并填寫(xiě)《原始記錄表》。

  3、在巡檢過(guò)程中,檢驗員有責任對工裝夾具進(jìn)行不定期檢查,或隨機抽查,強行生產(chǎn)由此而造成的一切后果,由操作者負全部責任。

  四、終檢

  1、生產(chǎn)工人對完工的產(chǎn)品必須交給檢驗員檢驗,未受檢的產(chǎn)品不得流轉或入庫,如發(fā)現有不經(jīng)檢驗而私自流轉者,將追究當事人責任。

  2、檢驗員對完工的產(chǎn)品(包括半成品,成品,外協(xié)件,外購件)應根據圖紙,工藝和有關(guān)技術(shù)標準實(shí)行全檢或抽樣檢查,如發(fā)現有錯檢或漏檢,要追究檢驗員責任。

  3、檢驗員必須自覺(jué)配合車(chē)間生產(chǎn),對完工的產(chǎn)品根據趁件的生產(chǎn)需要分輕、重、緩、急進(jìn)行檢驗。檢驗數量不少于5%,重要零件及關(guān)鍵工序發(fā)現不合格要全檢。如有故意拖延或刁難而影響生產(chǎn)者,視情節輕重給予處罰。

  4、對于檢驗不合格但可以返工的產(chǎn)品,檢驗員有權要求生產(chǎn)工人及時(shí)返工,并通知班組織或車(chē)間,返工后重新檢驗,第一次返工合格,按合格記錄第二次以上返工,即使檢驗合格也按次品處理,需要返工而操作者拒絕返修的,按廢品處理。并由車(chē)間報請公司給予行政處罰。對于超差但不影響使用的工件,由檢驗員會(huì )同車(chē)間報告技術(shù)部門(mén),由技術(shù)部門(mén)(或有關(guān)技術(shù)員)決定處理意見(jiàn),回用品按次品處理,(次品不計發(fā)工資,造成廢品的按公司規定賠償損失)。

  5、檢驗員必須對受檢的次品、返修品和廢品必須隔離放置,車(chē)間或有關(guān)部門(mén)必須配合作好此項工作,如發(fā)現有把不合格品混入合格品中,將追究當事人責任。

  6、檢驗員必須對檢驗完畢的工件開(kāi)具工單,并如實(shí)填寫(xiě)合格產(chǎn)品、次品、廢品數量。

  五、總裝檢驗

  1、裝配工在裝機前應首先對零件做出必要的檢查,發(fā)現問(wèn)題應進(jìn)行復查,對關(guān)鍵件,關(guān)鍵尺寸,大件等檢驗員應重點(diǎn)復檢,以保證整機質(zhì)量。

  2、在裝機過(guò)程中,檢驗員應參照組裝檢驗記錄表中相關(guān)檢測資料,做好實(shí)測記錄,確認合格后,辦理合格證。

  六、產(chǎn)品標志說(shuō)明

  1、為了實(shí)現可追溯性,生產(chǎn)中采用產(chǎn)品工序流程卡(可以在原工藝流程卡的基礎上修訂),表明原材料/產(chǎn)品/工序/生產(chǎn)日期/數量等進(jìn)行標志和記錄,由生產(chǎn)車(chē)間主管記錄,當首道工序合格時(shí)進(jìn)行轉序,同時(shí)在產(chǎn)品工序流程卡上記錄,當不合格時(shí),對不合格產(chǎn)品進(jìn)行隔離處置,同時(shí)在產(chǎn)品工序流程卡上記錄,并終止該流程卡,事后追究。

  2、檢驗狀態(tài)標識,采用標牌xx產(chǎn)品轉序卡)分三種如下:

  合格 綠色

  不合格(包括翻修品、次品、廢品)紅色

  待檢黃色

  七、外協(xié)/外協(xié)物資的驗收

  1、查驗收據:檢驗所需要的技術(shù)依據合同或協(xié)議書(shū),由生產(chǎn)部門(mén)/技術(shù)部進(jìn)行配合。其中包括企業(yè)標準,檢驗規范,技術(shù)條件,技術(shù)圖樣等。

  2、質(zhì)檢部是進(jìn)貨檢驗的歸口部門(mén),負責對進(jìn)貨檢驗,應友好與供應商/生產(chǎn)部門(mén)/技術(shù)部進(jìn)行配合。

  3、物資到貨后,接到通知登記做好記錄,按產(chǎn)品類(lèi)別進(jìn)行檢驗。

  4、對屬于檢查驗證產(chǎn)品,檢查內容如下:

  a、檢查供方產(chǎn)品的質(zhì)量合格/產(chǎn)品質(zhì)量保證書(shū)/名稱(chēng)/圖號/出廠(chǎng)日期/檢驗員印章等。

  b、根據供方提供的質(zhì)保書(shū),發(fā)貨單據,定貨合同與材料進(jìn)行核對,以查明供方提供的文件中所反映的材料名稱(chēng)/規格/材料成分/交貨狀態(tài)和特征等是否與標準相符。

  c、對產(chǎn)品實(shí)物外觀(guān)的'檢查,包括對磕碰/銹蟲(chóng)/劃傷等的檢查。

  5、對屬于檢查驗收類(lèi)產(chǎn)品按以下的方法檢查:

  a、第一類(lèi)產(chǎn)品:數量 1-100件抽檢50%101-500件抽檢40%500-1000件抽檢30% 1001件以上按25%正常一次抽樣方案執行;

  b、第二類(lèi)產(chǎn)品:數量1-500件抽樣不少于10%500-1000件抽樣不少于8%1001-2000件抽樣不少于5% 2000件以上按3%,放寬一次檢查方案執行。

  c、對于產(chǎn)品質(zhì)量穩定的供貨方按第二類(lèi)檢查方案執行;

  d、對于產(chǎn)品質(zhì)量不穩定和新開(kāi)發(fā)的供貨方按第一類(lèi)檢查方案執行;

  6、經(jīng)檢驗或嚴整合格后,由檢驗員在《入庫驗收單》上簽名辦理入庫并作好記錄。

  7、經(jīng)檢驗或嚴正后,由檢驗員在《入庫驗收單》上簽名辦理入庫并作好記錄。

  8、供方發(fā)生以下變化時(shí),本公司采購鏈部門(mén)必須向質(zhì)檢鏈部門(mén)發(fā)出通知,質(zhì)檢部對其提供的產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行驗證和考核;

  a、產(chǎn)品由一個(gè)供方轉為另一個(gè)供方;

  b、零件由供方進(jìn)行修改設計,導致尺寸、材料變化;

  c、供方的工藝、設備、模具具有較大的變化;

  d、產(chǎn)品不合格的限期整改時(shí);

  e、產(chǎn)品停止供貨6個(gè)月;

  9、不合格的產(chǎn)品的處置:

  a、當檢驗員在抽樣檢查中發(fā)現不合格,由主管技術(shù)員復檢,如復檢不合格,可以判定為不合格;

  b、采購部對不合格產(chǎn)品應如數退回;

  c、對出不合格產(chǎn)品的供方,送貨時(shí)要加倍檢查,甚至100%檢;

  10、凡經(jīng)檢驗的外協(xié)、外購產(chǎn)品均作好檢驗工作狀態(tài)標識并記錄。

  八、計量器具管理和保養制度、

  1、計量器具是產(chǎn)品質(zhì)量管理的重要環(huán)節,由質(zhì)檢部統一管理公司的量具和測量?jì)x器。

  2、建立計量器具臺帳,按工藝要求配備。

  3、對計量器進(jìn)行周期檢定,對不符合檢定要求的,停止使用。

  4、量具的發(fā)放由車(chē)間,經(jīng)副總,總工批準,質(zhì)檢部簽字后取用,并做好記錄收回舊量具。

  5、量具修理后,專(zhuān)用檢具在使用過(guò)程中發(fā)現異常情況應立即停止使用,并按要求進(jìn)行檢定,達到規定要求才可使用。

  6、量具存放應有固定位置,在使用過(guò)程中應防止在操作者容易看到而有不會(huì )掉落的位置上。

  7、不允許把量具與其他工具放在一起,以免受到損傷。

  8、非計量檢修人員,嚴禁自行拆卸,修理或改裝量具,發(fā)現問(wèn)題即使送質(zhì)檢部進(jìn)行鑒定并安排檢測。

  9、量具是用于測量的工具,不允許當做其它工具使用。

  10、量具使用完畢,要及時(shí)擦干凈,放入量具包裝盒內,對于封存量具,各方面有涂上一層防銹油。

  產(chǎn)品質(zhì)量管理制度 4

  一、目的

  為保證本公司質(zhì)量管理工作的順利開(kāi)展,并能及時(shí)發(fā)現問(wèn)題,迅速處理,以確保及提高產(chǎn)品質(zhì)量,減少安全事故發(fā)生,使之符合管理及市場(chǎng)的需要,特制訂本制度。

  二、適用范圍

  本制度適用于本公司經(jīng)營(yíng)煙花爆竹產(chǎn)品的質(zhì)量管理。

  三、主要依據

  四、產(chǎn)品質(zhì)量檢測檢驗管理機構

  1.成員組成

  2.主要職責

 。1)組長(cháng)工作職責:

 。2)質(zhì)檢組成員工作職責:負責在經(jīng)營(yíng)全過(guò)程中對公司經(jīng)營(yíng)的煙花爆竹的產(chǎn)品質(zhì)量監督檢查。

 。3)購銷(xiāo)人員工作職責:負責采購合格的定點(diǎn)生產(chǎn)廠(chǎng)家的煙花爆竹產(chǎn)品。

 。4)保管員工作職責:產(chǎn)品入庫前保管員必須對每一個(gè)入庫產(chǎn)品進(jìn)行抽查驗收,并留存驗收記錄。

  五、管理要求

  1.產(chǎn)品質(zhì)量要求:購進(jìn)的煙花爆竹產(chǎn)品應符合《煙花爆竹安全與質(zhì)量》(gb10631-2014)規范規定的質(zhì)量要求。

  2.進(jìn)貨、檢查、驗收管理要求:

 。1)公司在經(jīng)營(yíng)過(guò)程中不準采購和銷(xiāo)售非法廠(chǎng)家的煙花爆竹產(chǎn)品。

 。2)采購商品時(shí),應與生產(chǎn)企業(yè)簽訂規范的.購銷(xiāo)合同,并將安全生產(chǎn)許可證復印件作為購銷(xiāo)合同的附件;并要求產(chǎn)品生產(chǎn)企業(yè)提供產(chǎn)品合格證及檢驗報告。

 。3)產(chǎn)品進(jìn)入倉庫時(shí),倉庫保管員必須憑送貨單、檢驗合格單辦理入庫手續,杜絕只見(jiàn)發(fā)票不見(jiàn)實(shí)物或邊辦理入庫邊辦理出庫的現象。

 。4)入庫時(shí),倉庫管理員必須查點(diǎn)產(chǎn)品的數量、規格型號、合格證件等項目,如發(fā)現數量、質(zhì)量、單據等不齊全時(shí),不得辦理入庫手續。

 。5)煙花爆竹產(chǎn)品必須購買(mǎi)有安全生產(chǎn)許可證企業(yè)生產(chǎn)的產(chǎn)品,因此,入庫時(shí)必須核實(shí)產(chǎn)品生產(chǎn)廠(chǎng)家的安全生產(chǎn)許可證。

 。6)保管員在煙花爆竹產(chǎn)品入庫前均按合同和國家質(zhì)量標準,對每一個(gè)入庫產(chǎn)品進(jìn)行抽查檢驗,驗收內容包括內外標志、規格、包裝、外觀(guān)、部件、引火線(xiàn)、燃放性能及其他。并做好煙花爆竹產(chǎn)品抽查檢驗記錄。如發(fā)現產(chǎn)品與合同規定或標準不符的應及時(shí)查明原因,該退換的應及時(shí)通知供貨方退換或銷(xiāo)毀,過(guò)期的、質(zhì)量不合格的產(chǎn)品嚴禁入庫。

 。7)必須核實(shí)抽檢產(chǎn)品的內外包裝、標志、標識是否符合煙花爆竹安全與質(zhì)量( cjb10631-2014)的要求。

 。8)必須核實(shí)入庫產(chǎn)品的危險等級是否高于庫房的危險等級。

 。9)檢查是否是國家禁止生產(chǎn)的含氯酸鉀產(chǎn)品、“三無(wú)”產(chǎn)品、劣質(zhì)產(chǎn)品等,保證商品質(zhì)量。

 。10)煙花爆竹入庫應詳細登記入賬,做到賬實(shí)相符。

 。11)省煙花爆竹質(zhì)檢站或其他質(zhì)量檢驗機構對公司經(jīng)營(yíng)的煙花爆竹產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行抽查檢驗時(shí),企業(yè)相關(guān)人員應協(xié)助配合,不得阻擾。

  3.產(chǎn)品儲存管理要求:

 。1)按照煙花爆竹儲存管理的要求儲存煙花爆竹,保證煙花爆竹產(chǎn)品的質(zhì)量。

 。2)煙花爆竹產(chǎn)品從制造日期起,在正常條件下運輸、貯存,保持期三年。產(chǎn)品出庫做到先進(jìn)先出的原則,過(guò)期產(chǎn)品不準出庫,禁止銷(xiāo)售過(guò)期產(chǎn)品。

  4.不合格產(chǎn)品處置和跟蹤:

 。1)嚴格按照gb10632《煙花爆竹計數抽樣檢查規則》驗收,凡不符合規則的,均為不

  合格產(chǎn)品。

 。2)公司售出的所有產(chǎn)品,要在銷(xiāo)售網(wǎng)點(diǎn)設置信息反饋,跟蹤調查專(zhuān)業(yè)人員,如發(fā)現產(chǎn)品質(zhì)量出現問(wèn)題,立即上報公司負責人處理。

 。3)公司接到有關(guān)產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題報告時(shí),應立即停止銷(xiāo)售,并組織核實(shí)。

 。4)對不合格產(chǎn)品,需運回廠(chǎng)家的,應按有關(guān)規定組織運送;不合格產(chǎn)品運回廠(chǎng)家后,廠(chǎng)家要出據運達證明;如需就地銷(xiāo)毀的,應在有關(guān)部門(mén)的監督在統一銷(xiāo)毀,必須詳細記錄時(shí)間、地點(diǎn)、數量、實(shí)施銷(xiāo)毀人員幾人,檢查核實(shí)人員等。

 。5)嚴禁銷(xiāo)售或降價(jià)處理不合格產(chǎn)品。

  6.對煙花爆竹質(zhì)量事故的處理:

  因銷(xiāo)售的煙花爆竹產(chǎn)品質(zhì)量造成經(jīng)營(yíng)戶(hù)、消費者損失和人身、財產(chǎn)損害,由公司協(xié)助生產(chǎn)廠(chǎng)家進(jìn)行處理,保護經(jīng)營(yíng)戶(hù)、消費者合法權益。

  六、獎懲制度

  1.獎勵:

  本制度所涉及的相關(guān)部門(mén)及人員.在執行本制度過(guò)程中認真履職的.經(jīng)本公司安全經(jīng)營(yíng)領(lǐng)導小組研究后,酌情獎勵。

  2.處罰

  有下列行為之一的,經(jīng)本公司安全經(jīng)營(yíng)領(lǐng)導小組研究后,對相關(guān)責任人酌情處罰現金10―100 元。

 。1)業(yè)務(wù)員采購產(chǎn)品把關(guān)不嚴格,購入了非法產(chǎn)品的;

 。2)保管員檢查產(chǎn)品不仔細,讓問(wèn)題產(chǎn)品入庫的;

 。3)產(chǎn)品胡亂堆放,不符合煙花爆竹儲存管理要求的;

 。4)產(chǎn)品沒(méi)有做到先進(jìn)先出原則導致出現過(guò)期產(chǎn)品的;

 。5)讓過(guò)期產(chǎn)品出庫的;

  七、相關(guān)記錄

  煙花爆竹產(chǎn)品入庫抽查檢驗記錄表

  八、本制度于20xx年5月12日修訂。

  產(chǎn)品質(zhì)量管理制度 5

  1.不合格產(chǎn)品的定義和分類(lèi):明確各類(lèi)產(chǎn)品的質(zhì)量標準,將不合格產(chǎn)品分為嚴重、一般和輕微三個(gè)等級,以便采取相應的處理措施。

  2.檢測與識別:設立質(zhì)量檢測點(diǎn),配備專(zhuān)業(yè)人員和設備,對產(chǎn)品進(jìn)行實(shí)時(shí)監控。發(fā)現問(wèn)題后,立即停止相關(guān)生產(chǎn)線(xiàn),防止不合格產(chǎn)品批量產(chǎn)生。

  3.處理流程:對于檢測出的不合格產(chǎn)品,按照流程進(jìn)行隔離、標識、記錄,然后根據其等級進(jìn)行報廢、返工或修復。涉及重大質(zhì)量問(wèn)題的,需由質(zhì)量管理部門(mén)審批。

  4.質(zhì)量問(wèn)題的責任追究:建立責任追溯機制,確定問(wèn)題產(chǎn)生的原因,對相關(guān)人員進(jìn)行責任認定,必要時(shí)進(jìn)行處罰,以示警戒。

  5.預防措施:分析不合格產(chǎn)品的.產(chǎn)生原因,制定預防措施,如改進(jìn)工藝、提升員工技能、加強設備維護等,并定期評估其效果。

  6.記錄與報告:詳細記錄不合格產(chǎn)品的信息,包括類(lèi)型、數量、原因、處理結果等,定期向管理層匯報,以便決策層了解質(zhì)量狀況。

  7.培訓與教育:定期對員工進(jìn)行質(zhì)量管理培訓,提高其質(zhì)量意識,確保每個(gè)人都能按照標準操作,同時(shí)鼓勵員工提出改進(jìn)建議。

  本制度旨在通過(guò)系統化、標準化的管理,將不合格產(chǎn)品的影響降到最低,推動(dòng)企業(yè)實(shí)現高質(zhì)量發(fā)展。各相關(guān)部門(mén)應嚴格執行,確保制度的有效實(shí)施。

  產(chǎn)品質(zhì)量管理制度 6

  1.制定詳細的質(zhì)量手冊和作業(yè)指導書(shū),明確各環(huán)節職責和操作步驟。

  2.實(shí)施全員質(zhì)量教育,提高員工的質(zhì)量意識和技能水平。

  3.引入先進(jìn)的`質(zhì)量檢測設備和技術(shù),提升檢驗效率和準確性。

  4.建立質(zhì)量信息反饋系統,收集和分析質(zhì)量問(wèn)題,持續優(yōu)化生產(chǎn)工藝。

  5.設立質(zhì)量獎勵機制,激勵員工積極參與質(zhì)量改進(jìn)活動(dòng)。

  6.定期評估制度執行效果,根據實(shí)際情況調整和完善制度內容。

  通過(guò)上述方案的實(shí)施,企業(yè)能夠構建起一套高效、嚴謹的合格產(chǎn)品管理制度,從而保障產(chǎn)品的質(zhì)量和企業(yè)的長(cháng)遠發(fā)展。

  產(chǎn)品質(zhì)量管理制度 7

  一. 品質(zhì)部門(mén)工作的組成

  品質(zhì)部門(mén)的工作分兩大部分

  1.質(zhì)量管理工作

  2.質(zhì)量檢驗

  由于公司電子電力產(chǎn)口涉及用戶(hù)的人身安全問(wèn)題,檢驗工作不實(shí)行計數抽樣法,而采取全額檢驗,對于外購件按公司實(shí)行的四定(定品牌、定生產(chǎn)廠(chǎng)、定供應商、定合同)要求進(jìn)行。

  二.品質(zhì)部工作的特點(diǎn)

  1.質(zhì)量教育培訓

  宣傳“質(zhì)量就是生命”的指導思想,實(shí)行質(zhì)量一票決制,質(zhì)量在考核中占主要成份,做到人人重視產(chǎn)品質(zhì)量、工作質(zhì)量和服務(wù)質(zhì)量。

  質(zhì)量培訓工作則是配合公司總的培訓計劃,加強專(zhuān)業(yè)基礎知識培訓和崗位技能培訓。

  2.質(zhì)量控制檢測

  對關(guān)鍵工序設立質(zhì)量控制點(diǎn),目前在機加部、有工序和零件及外加工件半成品庫兩控制點(diǎn),在生產(chǎn)部設立元器件,焊接、調試、成品庫四個(gè)控制點(diǎn),所有這些控制點(diǎn)對材料、元器件進(jìn)廠(chǎng)到外協(xié)、加工、焊接、調試、半成品庫都實(shí)行全額檢測,對不合格的材料、器件、半成品嚴禁流入下道工序,并嚴格執行更改代用手續。

  3.質(zhì)量統計

  根據公司下達的質(zhì)量指標,各控制點(diǎn)按月作好質(zhì)量統計工作并上報品質(zhì)部,它是質(zhì)量分析、考核工作中質(zhì)量部分的重點(diǎn)依據。部門(mén)匯總后,按月上報公司并視情況作出質(zhì)量通報,通報內容包括合格率指 標完成情況、存在問(wèn)題、表彰優(yōu)秀。

  4.質(zhì)量信息反饋

  公司建立統一的質(zhì)量信息反饋卡片,將用戶(hù)反饋的質(zhì)量信息及時(shí)與技術(shù)部門(mén)及生產(chǎn)部門(mén)取得聯(lián)系,及時(shí)分析改進(jìn)、處理,做到用戶(hù)滿(mǎn)意,而自己得到分析提高和改進(jìn)。

  反饋信息首先要做到快速準確,處理要及時(shí),這樣才能提高公司在用戶(hù)中的信譽(yù)。

  對于用戶(hù)使用安裝調試中存在的問(wèn)題,除了在產(chǎn)品中增加必要的說(shuō)明文件外,對于較復雜的問(wèn)題,公司還將組織學(xué)習班、培訓班和加強現場(chǎng)服務(wù)。

  5.質(zhì)量分析會(huì )議

  加工生產(chǎn)過(guò)程出現的質(zhì)量問(wèn)題,用戶(hù)反饋的質(zhì)量信息要定期對重點(diǎn)部門(mén)、班組召開(kāi)質(zhì)量分析會(huì )議,會(huì )議綜合各方面發(fā)現的問(wèn)題,并分析發(fā)生質(zhì)量問(wèn)題的原因,采取改過(guò)的措施達到提高產(chǎn)品質(zhì)量、工作質(zhì)量和服務(wù)質(zhì)量的目的,此類(lèi)分析會(huì )由品質(zhì)部主任召開(kāi),會(huì )議以專(zhuān)題為主以解決問(wèn)題,得到改進(jìn)為目的。分析會(huì )議可以為定期或不定期召開(kāi),涉及的部門(mén)可以是單一的`生產(chǎn)部門(mén)、技術(shù)部門(mén),也可以綜合到供應部、經(jīng)營(yíng)部等。

  6.計量工作

  計量工作是開(kāi)發(fā)、生產(chǎn)、檢測的保證之一。由于公司條件的限制,計量手段比較欠缺,目前長(cháng)度計量工作以外單位(計量站)協(xié)作為主,再半年至一年進(jìn)行一次,儀表計量只能進(jìn)行簡(jiǎn)單的過(guò)渡計量,這方面的工作還有待加強和投入。

  7.質(zhì)量事故的處理

  公司制定了一個(gè)事故處理辦法,質(zhì)量事故按造成的損失大小分等級進(jìn)行處理。

  公司本著(zhù)以預防控制質(zhì)量事故為主,處理僅僅是次要手段。

  三、產(chǎn)品質(zhì)量管理工作標準

  1.主題內容與適用范圍

  2.內容與要求

  2.1. 公司質(zhì)量工作計劃的組織、協(xié)調、指導、督促和檢測質(zhì)量管理工作的通常開(kāi)展。

  2.2. 組織編寫(xiě)有關(guān)質(zhì)量管理的程序文件。

  2.3. 收集和處理質(zhì)量信息、掌握和分析質(zhì)量動(dòng)態(tài)。

  2.4. 質(zhì)量檢驗統計工作。

  2.5. 組織編制檢驗指導書(shū)。

  2.6. 質(zhì)量獎懲工作

  2.7. 組織產(chǎn)品例行試驗

  2.8. 參與新品開(kāi)發(fā)和關(guān)鍵項目的審查和鑒定工作

  2.9. 匯同有關(guān)部門(mén)制定本公司各項產(chǎn)品的質(zhì)量指標

  2.10.質(zhì)檢人員的培訓、學(xué)習和提高工作。

  3.責任和權限

  3.1. 責任

  3.1.1.對公司出廠(chǎng)的產(chǎn)品質(zhì)量負責

  凡公司出廠(chǎng)經(jīng)過(guò)檢驗的產(chǎn)品出現質(zhì)量問(wèn)題。由于加工過(guò)程的錯驗、漏檢造成的均由品質(zhì)部負主要責任。

  3.1.2.公司內部加工過(guò)程產(chǎn)生的次品、廢品,由于錯驗、漏驗造成的均由品質(zhì)部負責。

  3.1.3.對加工過(guò)程中違反工藝操作,使用不合格材料、元器件、結構件,有關(guān)檢驗人員有責任及時(shí)報告,防患于未然。

  3.2. 權利

  3.2.1.對未經(jīng)檢驗的材料、元器件、零件、部件、半成品、成品有權制止使用、加工、裝配、入庫、出廠(chǎng)。

  3.2.2.對違反工藝的加工方法,未經(jīng)試驗和有關(guān)部門(mén)認可的代用品有權停止其加工、生產(chǎn)。

  4.檢查與考核

  4. 1 檢查

  4.1.1各質(zhì)量管理人員必須嚴格執行各項檢驗制度,并做好記錄和執行工作,每月定期的小結和特殊情況的報告是防止質(zhì)量事故的重要措施。對于重大質(zhì)量事故必須匯同有關(guān)部門(mén)檢查到底,并督促做好后續工作,如更改資料文件、不合格的隔離處理工作。

  4.1.2品質(zhì)部在做好統計工作的前提下定期或不定期的檢查部門(mén)工作的薄弱環(huán)節和質(zhì)量分析會(huì )議作出有關(guān)的執行情況。

  4. 2 考核

  4.2.1公司下達的質(zhì)量指標(產(chǎn)品合格率、返修率)是公司考核部門(mén)工作的主要依據,每季度考核一次,重大質(zhì)量事故的發(fā)生與預防也是依據之一。檢驗人員的考核,可依據技術(shù)含量高低、錯驗、漏驗的頻次,品質(zhì)部制定具體考核指標。

  4.2.2由主管經(jīng)理按《科技管理人員工作考核獎懲辦法》進(jìn)行考核。

  四.試制件生產(chǎn)管理規定

  1.為了提高開(kāi)發(fā)產(chǎn)品試制件的質(zhì)量,控制試制件流向,加強生產(chǎn)管理,特制訂本規定。

  2.試制件包括機械零件及印制線(xiàn)路板,圖樣應完整、清晰、正確,生產(chǎn)前在圖樣上應加蓋供“試生產(chǎn)用”章。

  3.生產(chǎn)試制件,申請人不僅要提交蓋有供試生產(chǎn)用章的圖紙,同時(shí)填寫(xiě)試制件生產(chǎn)作業(yè)流水單(以下簡(jiǎn)稱(chēng)流水單)。流水單在生產(chǎn)部領(lǐng)取。流水單上的公司件號統一按圖樣代號填寫(xiě)。

  4.生產(chǎn)部按流水單的要求安排生產(chǎn),其加工質(zhì)量應與正式產(chǎn)品(零件)相同,應經(jīng)檢驗、調試、驗收等工序才能入庫。

  5.庫房應為試制件單獨分區保管,單獨立卡建賬。

  6.試制件入庫后,保管員應核對流水單返回生產(chǎn)部配料處。

  7.機械加工部按生產(chǎn)部下達的任務(wù)單加工試制件,嚴格執行工序檢驗與成檢。零件入庫前,應由公司檢驗員復驗,經(jīng)倉庫保管員點(diǎn)收后入庫。圖紙由公司檢驗員向總師辦注銷(xiāo)。

  8.外協(xié)試制件時(shí),承辦人應負責外協(xié)質(zhì)量和進(jìn)度,加工完成后,交由公司檢驗員復驗。倉庫保管員點(diǎn)收后零件入庫,圖紙由公司檢驗員向總師辦理圖紙注銷(xiāo)手續。如果公司檢驗員復驗不合格,外協(xié)人負責進(jìn)行處理。

  9.開(kāi)發(fā)部或者經(jīng)營(yíng)部人員因工作需要可去倉庫領(lǐng)用試制件,并按規定辦理借用手續,需經(jīng)主管經(jīng)理批準。

  10.開(kāi)發(fā)部或經(jīng)營(yíng)部人員因工作需要攜帶試制件去外廠(chǎng)安裝或調試、試用等,應征得主管經(jīng)理同意。若因故不能及時(shí)請示,應請外廠(chǎng)有關(guān)負責人提供收據或借條,經(jīng)簽字、蓋章后回公司倉庫銷(xiāo)賬。

  11.對于長(cháng)期滯留有外廠(chǎng)的試制件,倉庫應催促還貨或付款。

  12.生產(chǎn)部應隨時(shí)掌握試制件的進(jìn)度、去向,如有去向不明,應及時(shí)查清并向主管經(jīng)理匯報

  產(chǎn)品質(zhì)量管理制度 8

  生產(chǎn)過(guò)程中質(zhì)量管理的任務(wù)是:建立能夠穩定生產(chǎn)合格和優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品的生產(chǎn)系統,抓好生產(chǎn)環(huán)節的.質(zhì)量管理,保證產(chǎn)品質(zhì)量,生產(chǎn)出合格或優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。

  1、加強原材料采購的質(zhì)量驗收,不購買(mǎi)無(wú)生產(chǎn)許可資質(zhì)企業(yè)生產(chǎn)的材料,控制所有原材料,不經(jīng)檢驗,一律不準入庫結算。

  2、建立健全崗位責任制和各項質(zhì)量管理制度和各項操作規程及工作標準。

  3、質(zhì)量技術(shù)負責人要加強工藝檢查,各工序嚴格執行工藝紀律和操作規程。

  4、加強重點(diǎn)工序的質(zhì)量控制,使生產(chǎn)處于受控狀態(tài),確保產(chǎn)品質(zhì)量。在配料、烘干處設立質(zhì)量控制點(diǎn),

  5、對各控制點(diǎn)要嚴格進(jìn)行實(shí)驗和檢驗。主要控制原料使用量的計量、添加劑用量(嚴格執行g(shù)b2760標準)、理化指標;制面控制點(diǎn):主要控制投料比例;烘干制點(diǎn):主要控制溫度和時(shí)間。

  6、對生產(chǎn)中使用的面板、機器、定期定時(shí)清洗、殺菌,以滿(mǎn)足技術(shù)規范要求、確保產(chǎn)品質(zhì)量。

  7、加強設備的維修和保養,保證設備處于完好狀態(tài)。

  8、對生產(chǎn)中存在的問(wèn)題,迅速采取措施,確保產(chǎn)品質(zhì)量。

  9、加強產(chǎn)品防護,防止物料與食品的交叉污染。

  10、原輔材料,成品、半成品要明確標識,單獨存放;防止交叉污染。

  11、車(chē)間員工不經(jīng)消毒或穿著(zhù)不潔凈工作衣,不得進(jìn)入車(chē)間從事生產(chǎn)活動(dòng);

  12、生產(chǎn)場(chǎng)所要嚴格按車(chē)間衛生管理制度要求執行。

  13、對主要原材料的購進(jìn)要求運輸容器及工具嚴格消毒處理,密封運輸,確認原材料的質(zhì)量安全。

  考核辦法

  各項指標考核由技術(shù)總工負責,

  具體考核內容:

 。1)各工序工藝執行情況。

 。2)產(chǎn)品防護情況。

 。3)車(chē)間衛生。

  考核辦法:

 。1)崗位員工不按操作規程和技術(shù)要求操作者及時(shí)糾正,經(jīng)濟損失由崗位員工負責;

 。2)工作中質(zhì)量事故由車(chē)間負責人及崗位員工負責并進(jìn)行經(jīng)濟處罰;

 。3)每周組織一次衛生檢查,兩次不合格單位扣除部門(mén)負責人當月獎金。

  產(chǎn)品質(zhì)量管理制度 9

  產(chǎn)品銷(xiāo)售管理制度是企業(yè)運營(yíng)的核心環(huán)節,旨在規范銷(xiāo)售行為,提升銷(xiāo)售效率,確保企業(yè)目標的實(shí)現。其內容主要包括以下幾個(gè)方面:

  1. 銷(xiāo)售目標設定與分解

  2. 銷(xiāo)售團隊組織與管理

  3. 客戶(hù)關(guān)系管理

  4. 產(chǎn)品定價(jià)與促銷(xiāo)策略

  5. 銷(xiāo)售流程與標準操作程序

  6. 銷(xiāo)售業(yè)績(jì)評估與激勵機制

  7. 售后服務(wù)與客戶(hù)滿(mǎn)意度提升

  內容概述:

  1. 銷(xiāo)售目標設定與分解:明確年度、季度、月度的銷(xiāo)售目標,并將其細化到各個(gè)銷(xiāo)售團隊和個(gè)人,確保目標的可執行性和可追蹤性。

  2. 銷(xiāo)售團隊組織與管理:構建高效的銷(xiāo)售團隊,包括人員招聘、培訓、考核與晉升機制,確保團隊成員具備專(zhuān)業(yè)技能和良好職業(yè)素養。

  3. 客戶(hù)關(guān)系管理:建立完善的crm系統,跟蹤客戶(hù)動(dòng)態(tài),優(yōu)化客戶(hù)體驗,提高客戶(hù)忠誠度。

  4. 產(chǎn)品定價(jià)與促銷(xiāo)策略:根據市場(chǎng)調研和競爭分析,制定合理的'產(chǎn)品價(jià)格策略,同時(shí)設計有效的促銷(xiāo)活動(dòng),刺激市場(chǎng)需求。

  5. 銷(xiāo)售流程與標準操作程序:定義從客戶(hù)需求識別到合同簽訂的全過(guò)程,設定明確的操作步驟和責任分配,保證銷(xiāo)售流程的標準化。

  6. 銷(xiāo)售業(yè)績(jì)評估與激勵機制:設立公正的業(yè)績(jì)評價(jià)體系,結合激勵政策,激發(fā)銷(xiāo)售人員的積極性和創(chuàng )新性。

  7. 售后服務(wù)與客戶(hù)滿(mǎn)意度提升:提供優(yōu)質(zhì)的售后服務(wù),及時(shí)解決客戶(hù)問(wèn)題,持續收集反饋,以提升客戶(hù)滿(mǎn)意度。

  產(chǎn)品質(zhì)量管理制度 10

  1、目的

  未經(jīng)檢驗或檢驗不合格的原輔材料及包裝材料不投入使用,確保不合格的半成品不流入下道工序,防止不合格產(chǎn)品出廠(chǎng)。

  2、適用范圍確保

  適用于進(jìn)貨檢驗(或驗證)、過(guò)程檢驗和出廠(chǎng)檢驗。

  3、職責

  3.1技術(shù)部負責進(jìn)貨檢驗或驗證、過(guò)程檢驗,成品出廠(chǎng)檢驗。

  4、檢驗人員

  檢驗人員應具有高中(或中專(zhuān))以上文化程度,了解產(chǎn)品特性,熟悉標準、規程等檢驗依據,掌握檢驗技術(shù)和相關(guān)知識,經(jīng)培訓考核合格,持證上崗。

  5、檢驗規程

  技術(shù)部組織制定進(jìn)貨檢驗規程、過(guò)程檢驗規程和成品檢驗規程,經(jīng)總經(jīng)理批準后發(fā)放給生產(chǎn)部和檢驗人員。

  6、進(jìn)貨檢驗或驗證

  6.1采購的原輔料及包裝材料進(jìn)廠(chǎng)后,倉庫管理員作好待檢標識,填寫(xiě)申檢單交檢驗人員。

  6.2檢驗人員按進(jìn)貨檢驗規程進(jìn)行抽樣、檢驗或驗證,填寫(xiě)進(jìn)貨檢驗或驗證記錄,出具進(jìn)貨檢驗或驗證報告。

  6.3檢驗或驗證合格的物資,由市場(chǎng)部倉庫管理員辦理入庫手續;檢驗或驗證不合格的.物資,在不影響產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量的前提下,經(jīng)總經(jīng)理批準后,作降價(jià)處理,若協(xié)商不成的,由市場(chǎng)部辦理退貨或索賠手續。

  6.4市場(chǎng)部倉庫管理員根據檢驗或驗證結果對輔料、包裝材料作好檢驗狀態(tài)標識。

  6.5當生產(chǎn)急需來(lái)不及檢驗時(shí),由使用部門(mén)填寫(xiě)“緊急放行申請單”,經(jīng)總經(jīng)理批準后,準予緊急放行。緊急放行時(shí)必須留下樣品進(jìn)行檢驗,并對已放行的物資做好標識和記錄,一旦發(fā)現問(wèn)題,由生產(chǎn)部門(mén)負責及時(shí)追回或更換。

  6.6對隨貨提供檢驗報告的產(chǎn)品,檢驗員須查驗報告的符合性。對在供方檢驗合格的產(chǎn)品,倉庫管理員依據技術(shù)部檢驗員出具的合格檢驗報告直接入庫。

  6.7進(jìn)貨檢驗或驗證記錄由技術(shù)部歸檔保管。

  7、過(guò)程檢驗

  生產(chǎn)過(guò)程中的各種半成品,依據過(guò)程檢驗規程進(jìn)行檢驗;合格的轉入下道工序或入庫,不合格的由操作者及時(shí)返工或報廢。

  8、出廠(chǎng)檢驗

  產(chǎn)品加工完畢,生產(chǎn)車(chē)間或倉庫填寫(xiě)申檢單交技術(shù)部;技術(shù)部按產(chǎn)品標準或成品檢驗規程進(jìn)行抽樣、檢驗,出具檢驗報告;合格產(chǎn)品準予入庫、出廠(chǎng),不合格產(chǎn)品進(jìn)行報廢。

  9、檢驗人員責任心不強,未按規定進(jìn)行檢驗或驗證,由此而給廠(chǎng)造成損失,追究其責任,并視情況賠償所造成的經(jīng)濟損失。

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