物料管理制度

時間：2026-02-08 09:08:51 管理制度

（集合）物料管理制度15篇

　　在現(xiàn)在的社會生活中，需要使用制度的場合越來越多，制度是指要求大家共同遵守的辦事規(guī)程或行動準(zhǔn)則。那么制度怎么擬定才能發(fā)揮它最大的作用呢？下面是小編幫大家整理的物料管理制度，歡迎大家分享。

（集合）物料管理制度15篇

物料管理制度1

　　物料提升機管理制度主要涵蓋設(shè)備的選購、安裝、使用、維護(hù)、檢查、故障處理及人員培訓(xùn)等多個環(huán)節(jié)，旨在確保施工過程中物料提升機的安全高效運行，降低事故風(fēng)險，提高工作效率。

　　內(nèi)容概述：

　　1. 設(shè)備購置：明確設(shè)備的技術(shù)規(guī)格、性能指標(biāo)，選擇有資質(zhì)的供應(yīng)商，確保設(shè)備質(zhì)量。

　　2. 安裝與驗收：規(guī)定安裝流程，由專業(yè)團(tuán)隊進(jìn)行，完成后進(jìn)行全面驗收，確保符合安全標(biāo)準(zhǔn)。

　　3. 使用管理：制定操作規(guī)程，規(guī)定操作人員資格，強調(diào)安全操作規(guī)程的`遵守。

　　4. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備檢查和保養(yǎng)，記錄維護(hù)情況，及時排除隱患。

　　5. 故障處理：建立快速響應(yīng)機制，對故障進(jìn)行分類處理，防止故障擴(kuò)大。

　　6. 培訓(xùn)教育：對操作人員進(jìn)行專業(yè)培訓(xùn)，提高其安全意識和操作技能。

　　7. 應(yīng)急預(yù)案：制定應(yīng)對突發(fā)情況的應(yīng)急預(yù)案，提高應(yīng)對能力。

物料管理制度2

　　生產(chǎn)物料管理制度的重要性不容忽視：

　　1、成本控制：通過合理采購和庫存管理，降低物料成本，減少浪費。

　　2、生產(chǎn)效率：確保物料供應(yīng)及時，避免因物料短缺導(dǎo)致的.生產(chǎn)中斷。

　　3、質(zhì)量保障：嚴(yán)格的質(zhì)量控制保證了產(chǎn)品的質(zhì)量，維護(hù)企業(yè)聲譽。

　　4、環(huán)保合規(guī)：合規(guī)的廢料處理避免環(huán)境污染，符合社會責(zé)任要求。

　　5、風(fēng)險管理：規(guī)范的流程能有效預(yù)防物料欺詐、盜竊等風(fēng)險，保障企業(yè)利益。

物料管理制度3

　　物料提升機 <>是建筑工地上一種常用的垂直運輸機械。與塔式起重機、施工電梯相比較,它的優(yōu)點在于結(jié)構(gòu)簡單,制作容易。安裝拆卸靈活,使用方便,價格低廉,是一種投資少,效益顯著的施工機具,在建筑施工中廣泛使用。正因為物料提升機的這些特點,容易引起人們對它的認(rèn)識不足和疏于管理。而造成傾覆,吊籃高空墜落及沖頂人員傷亡等機械設(shè)備事故。

　　在設(shè)備安全事故中,物料提升機占有相當(dāng)?shù)谋壤�。為保證物料提升機的安全使用,制造單位、施工企業(yè)、設(shè)備管理人員、安全管理人員必須高度重視,把它的安全管理納入起重機械的管理范疇。并根據(jù)物料提升機自身的特點、弱點,在使用前根據(jù)標(biāo)準(zhǔn),有重點、逐條、逐款的進(jìn)行檢查驗收。

　　由于物料提升機結(jié)構(gòu)簡單,許多施工單位對機具的安全性能要求認(rèn)識不足,輕視對它的安裝及驗收。安裝人員大多為非專業(yè)人員,安拆人員未取得崗位安全資格,無證上崗。有的施工單位反物料提升機的架體安裝視作腳手架搭設(shè),由架子工安拆。事前未作針對性安全技術(shù)交底,根據(jù)施工現(xiàn)場情況編制作業(yè)方案。更無應(yīng)有的技術(shù)主管人員審批、審定方案,從而造成物料提升機在安裝上的安全隱患。

　　物料提升機主要有卷揚機和架體兩大部分組成。卷揚機可根據(jù)需要向廠家購置成品。架體由于結(jié)構(gòu)簡單,生產(chǎn)環(huán)節(jié)管理薄弱,為非標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品。制造商有的為小型廠家生產(chǎn),有的'為自己制造。由于缺少基本的生產(chǎn)設(shè)備和技術(shù)力量,工藝落后,因而無法保證產(chǎn)品質(zhì)量和架體的質(zhì)量。造成金屬結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性差,安裝后垂直度達(dá)不到應(yīng)有的標(biāo)準(zhǔn)。整機的剛度和強度不能滿足施工生產(chǎn)的要求。桿件的連接多數(shù)使用普通螺栓,標(biāo)準(zhǔn)節(jié)連接板又較薄,強度不足,不能形成穩(wěn)固結(jié)構(gòu)。

　　物料提升機結(jié)構(gòu)簡單,操作完全由人的行為控制。因而需要安裝各種保護(hù)裝置,防止誤操作以防安全事故的發(fā)生。物料提升機的安全裝置一般有安全停靠裝置、斷繩保護(hù)裝置、上下極限限位裝置、超載限位器、吊籠安全門、緩沖器、進(jìn)出料口安全防護(hù)門、防砸防護(hù)棚、防物料墜落安全立網(wǎng)等安全設(shè)施。這些安全裝置、設(shè)施有的是提升機機具本身要求具備,有的是在現(xiàn)場使用必須采取的安全措施。提升機制造單位和使用單位為安全防護(hù)設(shè)施該由誰來完善而相互扯皮,成為提升機在施工生產(chǎn)中又一個突出的安全隱患。

　　現(xiàn)有正在執(zhí)行的物料提升機依據(jù)的規(guī)范有《龍門架及井架物料提升機安全技術(shù)規(guī)范》《jgj88-92》。檢查標(biāo)準(zhǔn)為《建筑施工檢查標(biāo)準(zhǔn)》《jgj59-99》,這兩個國家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn),對物料提升機的安全使用要求提出了各種強制性規(guī)定,必須執(zhí)行。

　　首先,物料提升機應(yīng)加強監(jiān)督,應(yīng)加強生產(chǎn)制造環(huán)節(jié)的監(jiān)督管理。生產(chǎn)制造商所生產(chǎn)的產(chǎn)品必須符合《龍門架及井架物料提升機安全技術(shù)規(guī)范》的各項要求,經(jīng)得起《建筑施工檢查標(biāo)準(zhǔn)》中對物料提升機(龍門架、井字架)檢查表中的各項檢查。廠家的產(chǎn)品應(yīng)經(jīng)過省建筑業(yè)主管部門組織的專家安全技術(shù)評審,登記備案。商家,廠家不得隨意夸大產(chǎn)品的使用性能,把低架提升機用為高架提升機來使用。同時,應(yīng)購置定點生產(chǎn)的制造廠家的合格產(chǎn)品,同時生產(chǎn)廠家應(yīng)出具產(chǎn)品的合格證和生產(chǎn)許可證復(fù)印件。自制的物料提升機除應(yīng)符合《龍門架及井架物料提升機安全技術(shù)規(guī)范》外,還應(yīng)符合國家現(xiàn)行的《起重機械安全規(guī)程》等有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定,提出設(shè)計方案、圖紙、計算書和質(zhì)量保證措施。報上級相關(guān)部門和總工審批。并采用型鋼作架體材料,不得使用腳手架鋼管預(yù)制成標(biāo)準(zhǔn)件或標(biāo)準(zhǔn)節(jié),到施工現(xiàn)場按照設(shè)計圖紙進(jìn)行組裝。

　　物料提升機的安裝人員應(yīng)具備一定的安裝素質(zhì),應(yīng)懂得機械的基本原理、安裝拆卸程序,經(jīng)過起重機械規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)的技術(shù)培訓(xùn),取得合格的安全上崗資格,持證上崗。安裝人員必須是由固定的專人安拆。按照事先經(jīng)過審批的方案,安全技術(shù)交底,劃分出安全警戒區(qū)域進(jìn)行安拆。如無專業(yè)人員安拆,則作業(yè)人員應(yīng)在方案交底的基礎(chǔ)上,由專業(yè)技術(shù)人員作技術(shù)指導(dǎo),安全員監(jiān)護(hù)下,由取得高處作業(yè)操作證的特種作業(yè)人員安拆。

　　物料提升機安裝完畢后在使用前,應(yīng)進(jìn)行驗收�，F(xiàn)階段,物料提升機多數(shù)還是由施工單位內(nèi)部驗收或出租設(shè)備的單位和使用單位共同驗收。還未全部納入社會上取得起重機械檢測資格的檢測機構(gòu)驗收的范圍。但不管哪種形式的驗收,驗收的內(nèi)容和結(jié)論都應(yīng)以文字的形式,在完全滿足規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)的基礎(chǔ)上雙方共同簽字,存檔備案,驗收合格后,方可交付使用。物料提升機的驗收內(nèi)容,應(yīng)包括以下幾個主要方面�；A(chǔ)、架體、安全保險裝置。纜風(fēng)繩或附墻拉桿、鋼絲繩、樓層卸料平臺防護(hù)、吊籃、機械傳動系統(tǒng)、卷揚機操作棚、電器線路、載荷試驗、驗收結(jié)論及相關(guān)驗收人員簽字。

　　物料提升機的基礎(chǔ)按規(guī)范要求,必須放在土層壓實后承載力大于80kpa的土層上�；A(chǔ)混凝土標(biāo)號大于c20,厚度大于300mm。為保證架體立柱的垂直度,基礎(chǔ)水平度要求超平,偏差應(yīng)在10mm以內(nèi)。

　　架體無水平扭曲,各桿件無彎曲變形,架體外側(cè)沿全高應(yīng)用井架專用安全網(wǎng)封閉。

　　超高限位裝置靈敏有效,并與天梁的距離不小于3m。樓層停靠裝置保險杠必須可靠并定型化。保險杠在吊籃平層時,必須進(jìn)入固定在架體立柱上的牛腿之中。當(dāng)人員在吊籃上卸載時,吊籃上的全部重量通過保險杠傳到架體立柱上。此時,提升機鋼絲繩只起到保險作用。正因為保險杠的這種作業(yè),就要求牛腿的設(shè)置必須準(zhǔn)確無誤。吊籃平層保險杠必須進(jìn)入牛腿。否則,該安全裝置視同虛設(shè)。

　　攬風(fēng)繩除按規(guī)定設(shè)置外,地錨也是重要一環(huán)。在施工現(xiàn)場,物料提升機地錨多為樁式地錨,采用腳手架鋼管打入地下。規(guī)范要求,樁式地錨一處應(yīng)不少于兩根,并排設(shè)置,間距不小于0.5m,打入深度不小于1.7m,樁頂部應(yīng)有纜風(fēng)繩防滑措施。但現(xiàn)在有相當(dāng)部分纜風(fēng)繩未按此設(shè)置。

　　附墻連桿材質(zhì)和附墻方式應(yīng)符合規(guī)范要求。為保證桿件受力的明確性和不受其他外力的干擾,要求不得與腳手架相連接,也不得與架體外側(cè)沿全高防護(hù)立網(wǎng)圍護(hù)架相聯(lián)接。附墻桿件必須獨立設(shè)置,自成體系。

　　樓層卸料平臺腳手架板搭設(shè)嚴(yán)密、牢固。卸料平臺兩側(cè)應(yīng)有防護(hù)欄桿,并用密目式安全網(wǎng)作防護(hù)。平臺防護(hù)門定型化,工作安全可靠。單扇門可作成推拉式。雙扇門平開式,但必須向樓層建筑物方向開閉。卸料人員離開后,應(yīng)隨時關(guān)閉。地面進(jìn)料口防護(hù)棚主要是為進(jìn)料人員避免高空物體打擊而設(shè)置,按規(guī)范應(yīng)作到有效避免物體打擊。這要求防護(hù)棚有相當(dāng)?shù)拈L度、寬度和抗沖擊能力。

　　吊籃應(yīng)設(shè)置安全門,吊籃兩側(cè)應(yīng)設(shè)置安全欄桿并掛安全網(wǎng)以防止吊籃內(nèi)物體高出墜落,吊籃底板為保證牢固可靠,統(tǒng)用5cm木板滿鋪。

　　卷揚機卷筒鋼絲繩應(yīng)纏繞整齊,不得亂紋,卷揚機固定應(yīng)做地腳螺栓或地錨,做地錨要求卷揚機底盤前要頂、后要拉。

　　卷揚楊棚除應(yīng)防雨、防砸外,對物料提升機應(yīng)視線良好,不得有障礙物遮攔。

　　動力線應(yīng)采用三相五線制,卷揚機做保護(hù)接零,電箱設(shè)漏電保護(hù)器。架體應(yīng)做避雷裝置,接地體電阻值不大于10ω。

　　物料提升機應(yīng)懸掛安全操作盤和驗收合格盤,重量限載盤和執(zhí)行定人、定機制度,若是視線不清楚或高架提升機,應(yīng)設(shè)置專人指揮或?qū)χv機以保證信號良好,確保不發(fā)生誤操作。

　　物料提升機應(yīng)做額定載荷(100%)和超載(125%)試驗。載荷試驗應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定要求。

　　物料提升機是只允許載貨不允許載人的施工機具,對操作提升機的操作人員的素質(zhì)應(yīng)嚴(yán)格要求。除了定機、定員、懂自己所操作機械的性能外,還應(yīng)掌握本工種技術(shù)基礎(chǔ)知識和操作制度,具有較強的工作責(zé)任心,能自覺遵守提升機的安全操作規(guī)程。具備本工種級別的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的能力,在實際工作中,達(dá)到“四懂三會”的水平,既懂機具原理、構(gòu)造、性能、用途、會操作、保養(yǎng)、故障排除。這就要求對操作人員進(jìn)行安全意識和技術(shù)素質(zhì)培訓(xùn),取得起重機械安全操作證者,方可持證上崗。

物料管理制度4

　　一、總則

　　為保證門店原料、器具進(jìn)出庫、儲存、退換貨等過程的有效運行，特制定本制度。

　　二、適用范圍

　　門店倉庫的庫位規(guī)劃、收退貨管理、儲存管理等，均按本制度的規(guī)定執(zhí)行。

　　三、職責(zé)

　　1、吧臺長負(fù)責(zé)對倉庫吧臺全面管理及監(jiān)督工作。

　　2、按要求吧臺人員需做好原料入庫、出庫及儲存的`實時登記工作，按財務(wù)部的要求建立進(jìn)出庫賬目。

　　3、門店需自行不定期盤點，針對實物與賬目不符的要及時進(jìn)行調(diào)整并向吧臺長進(jìn)行情況說明。

　　四、原料庫位設(shè)置及出入庫

　　1、倉庫按原料出入庫情況、包裝方式、型號規(guī)格、日期等因素規(guī)劃所需庫位及面積，以使庫位空間有序有效利用。

　　2、吧臺長與吧臺員應(yīng)及時溝通，應(yīng)掌握各庫位、各規(guī)格原料的出入庫動態(tài)，按先進(jìn)先出原則指定收貨及發(fā)貨。

　　3、倉庫在接到原料時，吧臺員應(yīng)仔細(xì)核對入庫原料的名稱、規(guī)格、數(shù)量，經(jīng)核對準(zhǔn)確無誤后辦理入庫登記。按要求將原料搬運至指定庫位存放，需冷藏原料直接放置吧臺冷藏柜儲藏。需及時填寫入庫出庫登記。

　　4、原料出庫進(jìn)入吧臺，實時同步按原料名稱、規(guī)格、數(shù)量在賬目上進(jìn)行登記。

　　五、原料儲存管理

　　1、倉庫內(nèi)應(yīng)保持清潔，每日打掃衛(wèi)生，并隨時注意防潮、防蛀、防鼠等。

　　2、倉庫內(nèi)嚴(yán)禁攜帶易燃、易爆、易腐等違禁品進(jìn)入，更不得儲存。不得存放殺蟲劑等危害食品安全的物品。

　　3、原料的堆放高度應(yīng)適宜、可靠，以免原料受壓變形或倒塌。

　　4、未經(jīng)吧臺人員允許，閑雜人員不得進(jìn)入倉庫。

　　六、盤點

　　1、公司財務(wù)部每月末負(fù)責(zé)對門店倉庫、吧臺原料進(jìn)行盤點，賬、物核查。盤點時，由財務(wù)部組織吧臺長、吧臺員等相關(guān)人員參加，財務(wù)部根據(jù)盤點結(jié)果編制《原料商品盤點表》。

　　2、財務(wù)部應(yīng)對盤點結(jié)果進(jìn)行分析、核算，正常的成本率應(yīng)控制在0.38-0.4（1個百分點的成本率≈310元凈利潤），吧臺長有義務(wù)配合財務(wù)核實庫存成本情況。如有超標(biāo)情況，財務(wù)有權(quán)力追究相關(guān)責(zé)任，并且責(zé)任到人。

　　3、經(jīng)核實確認(rèn)，方可進(jìn)行調(diào)賬。

物料管理制度5

　　提升機安裝后,應(yīng)由主管部門組織按照本規(guī)范和設(shè)計規(guī)定進(jìn)行檢查驗收,確認(rèn)合格發(fā)給使用證后,方可交付使用。使用前和使用中的檢查宜包括下列內(nèi)容:

　　(一)、使用前的檢查:

　　1.金屬結(jié)構(gòu)有無開焊和明顯變形;

　　2.架體各節(jié)點連接螺栓是否緊固;

　　3.附墻架、纜風(fēng)繩、地錨位置和安裝情況;

　　4.架體的安裝精度是否符合要求;

　　5.安全防護(hù)裝置是否符合要求;

　　6.卷揚機的位置是否合理;

　　7.電氣設(shè)備及操作系統(tǒng)的可靠性;

　　8.信號及通訊裝置的使用效果是否良好清晰;

　　9.鋼絲繩、滑輪組的固接情況;

　　10.提升機與輸電線路的安全距離及防護(hù)情況。

　　(二)、定期檢查。定期檢查每月進(jìn)行1次,由有關(guān)部門和人員參加,檢查內(nèi)容包括:

　　1.金屬結(jié)構(gòu)有無開焊、銹蝕、永久變形;

　　2.扣件、螺栓連接的'緊固情況;

　　3.提升機構(gòu)磨損情況及鋼絲繩的完好性;

　　4.安全防護(hù)裝置有無缺少、失靈和損壞;

　　5.纜風(fēng)繩、地錨、附墻架等有無松動;

　　6.電氣設(shè)備的接地(或接零)情況;

　　7.斷繩保護(hù)裝置的靈敏度試驗。

　　(三)、日常檢查。日常檢查由作業(yè)司機在班前進(jìn)行,在確認(rèn)提升機正常時,方可投入作業(yè)。檢查內(nèi)容包括:

　　1.地錨與纜風(fēng)繩的連接有無松動;

　　2.空載提升吊籃做1次上下運行,驗證是否正常,并同時碰撞限位器和觀察安全門是否靈敏完好;

　　3.在額定荷載下,將吊籃提升至離地面1~2m高度停機,檢查制動器的可靠性和架體的穩(wěn)定性;

　　4.安全�？垦b置和斷繩保護(hù)裝置的可靠性;

　　5.吊籃運行通道內(nèi)有無障礙物;

　　6.作業(yè)司機的視線或通訊裝置的使用效果是否清晰良好。

　　(四)、操作使用及注意事項

　　1.操作者必須持建筑行政主管部門頒發(fā)的操作證上崗,應(yīng)熟悉本設(shè)備技術(shù)性能,能熟練掌握吊籃升降,特別是吊籃距平臺3-5m高度位置時,注意及時停機,禁止吊籃沖頂和墜地。卷揚機出現(xiàn)故障時,及時拉斷總閘;

　　2.使用吊籃前必須檢查各連接件是否可靠,鋼絲繩是否斷股,升降機是否靈活,安全防護(hù)裝置是否靈活可靠;

　　3.交接班交待運行情況,發(fā)現(xiàn)故障應(yīng)停機修理,禁止機械帶病作業(yè);

　　4.停機一段時間后,應(yīng)先進(jìn)行空機運行檢查,然后才能帶載運行;

　　5.禁止超載、偏載運行,禁止帶人運行。個別超長物件需打開吊籃門運行時,宜減載30%,通常情況下要關(guān)好吊籃門運行,以防止物料震落傷人;

　　6.進(jìn)入吊籃內(nèi)載荷(貸物)應(yīng)平穩(wěn),載荷重心應(yīng)基本于吊籃水平面中心相一致,在長度和寬度方向應(yīng)不得超過各自全長的1/6;

　　7.禁止在6級風(fēng)以下作業(yè);

　　8.收班時,離開操作現(xiàn)場前應(yīng)放下吊籃,嚴(yán)禁將吊籃擱軒在支架上長時期停放;

　　9.禁止非操作人員啟動卷揚機;

　　10.收班時要拉曾斷電,鎖好電源箱,防止無關(guān)人員啟動卷宗揚機。

物料管理制度6

　　一、前言

　　隨著企業(yè)的發(fā)展，物料庫存量不斷增加，物料庫房成為重要的資產(chǎn)之一，在物料存儲過程中，物料的堆放管理變得越來越重要。本文將針對物料堆放管理制度進(jìn)行詳細(xì)的介紹。

　　二、物料堆放管理的目的

　　物料堆放管理的主要目的是保證物料在入庫、出庫、堆放、調(diào)撥等過程中的安全、準(zhǔn)確和高效。具體的要求如下：

　　（一）物料分類和標(biāo)注：必須對物料進(jìn)行分類和標(biāo)注，便于管理、取用和使用。

　�。ǘ┒逊糯涡蚝臀恢茫何锪蠋旆繎�(yīng)根據(jù)物料的屬性和使用頻率，制定堆放次序和位置，并采取合理的儲存方式，確保物料的安全和方便。

　�。ㄈ┛臻g利用和定期整理：物料庫房內(nèi)應(yīng)按規(guī)定的庫存容量儲存物料，以便空間的利用率最大化。同時，應(yīng)定期進(jìn)行整理，確保物料位置、數(shù)量的準(zhǔn)確性和庫存的清晰性。

　　（四）管理制度完善：應(yīng)建立健全的物料堆放管理制度，包括物料的標(biāo)注方式、管理流程和員工職責(zé)等內(nèi)容，確保物料的安全和準(zhǔn)確性。

　　三、物料堆放的分類

　　（一）按物料性質(zhì)分類：

　　1.易燃、易爆品：應(yīng)存儲在具有防爆、隔熱的設(shè)施內(nèi)。

　　2.液體、氣體：應(yīng)專門設(shè)備容器內(nèi)密封儲存，禁止長期堆放在地面上。

　　3.有毒藥品：應(yīng)存儲在單獨的密閉儲存設(shè)施內(nèi)，離開員工活動區(qū)、與其他物品分開存放。

　�。ǘ┌次锪嫌猛痉诸悾�

　　1.組裝料、生產(chǎn)料。

　　2.修理、維修料。

　　3.退貨等未經(jīng)驗證正常的物料。

　　四、物料堆放的標(biāo)準(zhǔn)

　�。ㄒ唬┪锪隙逊诺亩ㄎ粯�(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合企業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量要求。

　�。ǘ┪锪隙逊艖�(yīng)根據(jù)物料的有無、購進(jìn)時間、使用頻度等屬性進(jìn)行分類堆放，嚴(yán)禁混堆。

　�。ㄈ┪锪系亩逊盼恢脩�(yīng)符合《物料堆放位置圖》的規(guī)定，位于圖中密集區(qū)的物料需防止壓扁，要放置在較高位置，避免與其它物品疊壓。

　�。ㄋ模┲亓窟^重或過輕的物料應(yīng)有安全卡車等伴隨轉(zhuǎn)運。

　　五、物料的安全管理

　　（一）物料管理人員應(yīng)認(rèn)真落實對物料的安全管理，做好物料對外工作。

　�。ǘ┻M(jìn)出庫作業(yè)應(yīng)由專人負(fù)責(zé)，逐一確認(rèn)物料和數(shù)量，確認(rèn)無誤后方可進(jìn)出庫。

　�。ㄈ┪锪系某鰩煲�(jīng)領(lǐng)料人的簽名確認(rèn)，領(lǐng)料單的'編號和簽名應(yīng)對應(yīng)嚴(yán)密。

　　六、物料堆放管理流程

　　（一）物料進(jìn)庫流程：

　　1.物料進(jìn)入庫房前應(yīng)經(jīng)過驗貨，比對進(jìn)貨單據(jù)、物料的種類、數(shù)量、規(guī)格等是否一致，嚴(yán)防錯檢漏檢等問題。

　　2.完成驗貨后，物料應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行分類和存儲，同時做好物料標(biāo)識工作。

　　3.物料存放完畢后，應(yīng)將有關(guān)單證及時歸檔，方便查詢和跟蹤。

　�。ǘ┪锪铣鰩炝鞒蹋�

　　1.物料出庫前應(yīng)批準(zhǔn)領(lǐng)料、審批、確認(rèn)等環(huán)節(jié)完成，做好單證和簽名確認(rèn)工作。

　　2.按領(lǐng)料單要求發(fā)放物料，領(lǐng)料單須注明領(lǐng)料人姓名、規(guī)格、數(shù)量、有效日期等信息，做到嚴(yán)格核對。

　�。ㄒ唬┲攸c評估物料堆放管理制度的執(zhí)行情況，對于執(zhí)行不到位的區(qū)域采取必要的整改措施。

　�。ǘ┒ㄆ谶M(jìn)行物料盤存，確保實存數(shù)據(jù)和系統(tǒng)管理數(shù)據(jù)的一致性。

　�。ㄈ┕芾砣藛T應(yīng)遵守管理制度，發(fā)現(xiàn)問題時，要及時匯報，并采取相應(yīng)的措施加以處理，以確保物料的安全和準(zhǔn)確性。

　　八、總結(jié)

　　物料堆放管理制度的制定和執(zhí)行，是維護(hù)生產(chǎn)、保障產(chǎn)品質(zhì)量和管理成本的重要環(huán)節(jié)。本文對物料堆放管理制度的目的、分類、標(biāo)準(zhǔn)、安全管理、流程和評估等方面進(jìn)行了詳細(xì)的介紹，希望能幫助企業(yè)制定和完善物料堆放管理制度，提高物料的倉庫管理水平。

物料管理制度7

　　（1）貫徹執(zhí)行上級有關(guān)交通安全管理的法規(guī)和規(guī)定，參照上級交通管理規(guī)定，制定本管轄區(qū)域的車輛管理細(xì)則，并嚴(yán)格執(zhí)行，逐條檢查考核。

　　（2）負(fù)責(zé)本轄區(qū)的車輛年度檢驗和駕駛員審驗、考核及換證工作。

　�。�3）經(jīng)常對本轄區(qū)范圍的車輛進(jìn)行檢查，對違章行駛的各類車輛和駕駛?cè)藛T，按條例及有關(guān)規(guī)定進(jìn)行處罰。

　　部門及時處理，并清除交通事故造成的交通堵塞。

　�。�5）負(fù)責(zé)本單位及本管轄區(qū)域的交能駕駛?cè)藛T的交通安全行車知識考核和行車駕駛技術(shù)的培訓(xùn)工作，以提高駕駛?cè)藛T安全駕駛常識和技術(shù)素質(zhì)。

　　（6）負(fù)責(zé)定期檢查本管轄單位的車輛維護(hù)保養(yǎng)情況，確保車況良好。對不符合安全行車的`車輛人，限期進(jìn)行整改。

　�。�7）負(fù)責(zé)對物業(yè)保安工作的考核檢查工作，維護(hù)廠區(qū)的交通秩序。

　�。�8）負(fù)責(zé)本轄區(qū)交通事故的調(diào)查、處理、統(tǒng)計、上報工作。

　　安全科安全生產(chǎn)職責(zé)

　�。�1）、全面負(fù)責(zé)站內(nèi)客運安全生產(chǎn)，當(dāng)好站長助手，協(xié)助本單位決策機構(gòu)和有關(guān)負(fù)責(zé)人組織制定本單位安全生產(chǎn)年度管理目標(biāo)并實施考核工作。

　�。�2）、擬訂本單位安全生產(chǎn)管理工作計劃，明確本單位各部門、各崗位的安全生產(chǎn)職責(zé)，并實施監(jiān)督檢查。

　�。�3）、參與制定本單位安全生產(chǎn)投入計劃和安全技術(shù)措施計劃并組織實施或者監(jiān)督相關(guān)部門實施。

　�。�4）、組織擬訂或者修訂本單位安全生產(chǎn)規(guī)章制度，參與審查安全技術(shù)操作規(guī)程及相關(guān)技術(shù)規(guī)范，并對執(zhí)行情況進(jìn)行監(jiān)督檢查。

　　（5）、組織實施本單位安全生產(chǎn)宣傳、教育和培訓(xùn)，總結(jié)和推廣安全生產(chǎn)工作的先進(jìn)經(jīng)驗。

　　（6）、監(jiān)督本單位勞動防護(hù)用品的使用和管理。

　　（7）、組織或者參與本單位生產(chǎn)安全事故的調(diào)查處理，承擔(dān)生產(chǎn)安全事故統(tǒng)計、分析和報告工作。

　�。�8）、其他安全生產(chǎn)管理工作。

物料管理制度8

　　目的：為了保障生產(chǎn)的正常運作，降低成本，追求物料低庫存，高產(chǎn)出，使倉庫成為高效的物流中心，制定一下措施，望相關(guān)人員按照此章程作業(yè)，違者按相關(guān)廠規(guī)追究經(jīng)濟(jì)責(zé)任。

　　一、倉庫管理規(guī)定：

　　1、倉管員必須嚴(yán)格按照倉管員工作職責(zé)作業(yè)，并有相關(guān)人員值班。

　　2、物品出倉必須辦理正規(guī)出倉手續(xù)。

　　3、未經(jīng)許可，非倉庫人員不得隨意進(jìn)入倉庫。

　　4、倉庫內(nèi)所有物料必須擺放整齊，暢通井然有序。

　　5、經(jīng)常核算整理賬目對卡，實際數(shù)量與卡一致，一目了然。

　　6、實行“7S”即：整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全、節(jié)約，對倉庫物料進(jìn)行管理。

　　7、物料實行分類存放、標(biāo)識、建卡，確保有物必有卡，卡物相符。

　　8、對所有進(jìn)、出、存物料建立賬務(wù)，每月進(jìn)行盤點一次，于次月五號前上交報表給財務(wù)。

　　二、物料采購管理規(guī)定：

　　1、根據(jù)生產(chǎn)訂單，下物料計劃，查減庫存后方可下達(dá)物料需求表，若BOM表不詳，需與工程部核實或提供樣板給采購，確保物料及時到位。

　　2、所有訂單必須注明訂單號、燈體型號、顏色、數(shù)量相關(guān)品質(zhì)要求等，列出清單交廠長審核后，分相關(guān)部門對單作業(yè)。

　　3、生產(chǎn)輔料如：生產(chǎn)工具、辦公用品、機械設(shè)備、特殊材料等，由相關(guān)部門申請，廠長審核，報林總批準(zhǔn)后方可采購。

　　4、若手續(xù)不完全，無申購單采購有權(quán)拒絕采購，倉庫不予進(jìn)倉，否則相關(guān)責(zé)任自負(fù)。

　　三、物料進(jìn)出管理規(guī)定：

　　1、所有采購進(jìn)倉，供應(yīng)商進(jìn)貨，倉管員必須核對采購訂單，由品管人員確認(rèn)品質(zhì)，安規(guī)后方可收貨入倉，倉庫對數(shù)量負(fù)責(zé)，且單隨貨走，當(dāng)天辦理進(jìn)倉手續(xù)，實行誰收貨誰負(fù)責(zé)的.原則。

　　2、物料員領(lǐng)料，必須開領(lǐng)料單，且內(nèi)容填寫完整準(zhǔn)確（如規(guī)格、型號、名稱、數(shù)量、顏色、客戶等）否則倉庫拒絕物料發(fā)放，發(fā)料后倉庫要做好相關(guān)記錄，清楚物料去向，以便物控和財務(wù)抽查，生產(chǎn)輔料入庫后通知申請人領(lǐng)取，不得亂發(fā)料。

　　3、凡屬倉庫區(qū)域物料，任何認(rèn)不得私自拿取，必須通知倉庫人員辦理好相關(guān)出倉手續(xù)，否則廠規(guī)處理。

　　4、所有物料進(jìn)倉單包括現(xiàn)金都必須寫清楚用途、單號經(jīng)品管簽名，否則不予以報賬，責(zé)任自負(fù)。

　　5、倉管員必須核對采購單，嚴(yán)格按照采購單規(guī)格、數(shù)量進(jìn)倉，填寫物料PO#，否則超出訂單物料為2%-5%之間，追究倉管員責(zé)任。

　　6、若手續(xù)不全，倉庫有權(quán)拒絕收貨，發(fā)料影響生產(chǎn)進(jìn)度由相關(guān)人員承擔(dān)責(zé)任。

　　7、若經(jīng)品質(zhì)部確認(rèn)為不良的物料，需開具退貨單，通知采購或者供應(yīng)商在規(guī)定的時間內(nèi)處理退貨。

　　四、生產(chǎn)欠料管理規(guī)定：

　　1、外協(xié)掉件、損壞物料由外發(fā)采購員申請補料，損失注明由誰承擔(dān)并知會供應(yīng)商和提供相關(guān)單據(jù)給財務(wù)。

　　2、若屬于生產(chǎn)損壞物料，由生產(chǎn)部物料員申請，注明不良原因，交財務(wù)核算月生產(chǎn)損耗費用。

　　3、補料必須填寫《采購補料單》并注明補料原因，相關(guān)人員以及供應(yīng)商包廠長審核，總經(jīng)理批準(zhǔn)，補料必須及時，注明加急，否則影響出貨由相關(guān)人員承擔(dān)。

　　4、根據(jù)生產(chǎn)訂單排程生產(chǎn)計劃，提前3-7天報欠料給采購注明客戶、型號、訂單號、顏色、數(shù)量、欠數(shù)要準(zhǔn)確及時，否則依廠規(guī)處理。

　　五、關(guān)于物料報欠及變更供應(yīng)商附加規(guī)定：

　　1、所有采購單下達(dá)前，由采購主管對單審核是否漏單，交廠長審核后方可傳單。

　　2、采購跟單根據(jù)物料需求計劃對照BOM表資料下單，如已到排程發(fā)現(xiàn)漏單未能如期出貨，將追究其責(zé)任，采購跟單為第一責(zé)任人，主管為第二責(zé)任人。

　　3、根據(jù)排程計劃，提前報欠數(shù)給采購跟單確認(rèn)物料交期，便于生產(chǎn)上線排產(chǎn)。（具體參照生產(chǎn)欠料管理規(guī)定）

　　4、因供應(yīng)商送貨不及時或質(zhì)量不符合我廠要求，應(yīng)及時上報廠長處理，經(jīng)協(xié)商未果的情況下，上報總經(jīng)理更換供應(yīng)商。

　　5、所有物料更換供應(yīng)商，應(yīng)先報價，打樣確認(rèn)OK后，在同等或者低于以前價格情況下方可接受。

物料管理制度9

　　物料編碼管理制度的重要性不言而喻：

　　1、提高效率：統(tǒng)一的編碼能快速定位物料，減少查找時間，提升工作效率。

　　2、降低錯誤：減少因物料混淆導(dǎo)致的生產(chǎn)或庫存錯誤，降低運營成本。

　　3、數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性：為erp、wms等信息系統(tǒng)提供準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)輸入，保證信息的`完整性和一致性。

　　4、決策支持：通過對編碼數(shù)據(jù)的分析，為企業(yè)決策提供有力支持。

物料管理制度10

　　1.為規(guī)范公司采購工作，確保外購物料完全符合公司要求，特制定本制度。

　　2.公司生產(chǎn)所需物料的采購包括零配件、設(shè)備儀器、工模具及其他產(chǎn)品。

　　3.慎重選擇供應(yīng)商;以合理的價格購買物資材料;及時按質(zhì)量要求向公司各部門供應(yīng)物料，配合使用部門需要的時間及需要的量，聯(lián)絡(luò)供貨商及時供應(yīng)。

　　4.采購員應(yīng)按庫存量管理要求、用料預(yù)算，根據(jù)各部門開具的《采購申請單》，并注明物資材料的品名、編碼、規(guī)格、數(shù)量、需求日期及申請理由等事項，經(jīng)各部門負(fù)責(zé)人簽準(zhǔn)后送采購部門，緊急請購時，必須注明〝緊急采購〞。

　　5.對于請購部門提交的單據(jù)，采購人員要核實其內(nèi)容是否完整，包括簽名及授權(quán)簽名、材料的品名、編碼、規(guī)格、數(shù)量、需求日期及申請理由等事項，如內(nèi)容不完整，要求補齊。

　　6.請購單的撤銷應(yīng)由請購部門通知停止采購，同時在《采購申請單》上注明“作廢”(簽名)。

　　7.特殊物資采購：總經(jīng)理對于重要材料和金額較大的采購，可直接與供應(yīng)商或代理商議價。專用物料，必要時由總經(jīng)理指派專人或指定部門協(xié)助辦理采購業(yè)務(wù)。

　　8.集中計劃采購：凡具有共同性的.材料，必須制定計劃集中辦理采購，可核定采購項目，采購會同相關(guān)部門負(fù)責(zé)人按計劃定期集中辦理采購。

　　9.長期計劃采購：凡經(jīng)常性使用，且使用量較大宗的物料，采購部門應(yīng)事先選定廠商，議定長期供應(yīng)價格，呈報總經(jīng)理批準(zhǔn)后通知各部門按實際需要提出請購。

　　10.采購員應(yīng)調(diào)查主要材料的市場與行情，必須建立《供應(yīng)商管理擋案》，從最新的《供應(yīng)商管理擋案》中選取質(zhì)量、價格、交貨期最合適的供應(yīng)商，作為采購及價格審核的參考。以確保公司利益和滿足公司生產(chǎn)要求。

　　11.如公司現(xiàn)有供應(yīng)商不能達(dá)到公司要求時，采購應(yīng)及時通知請購部門和生產(chǎn)部門負(fù)責(zé)人與客戶協(xié)商能否更改產(chǎn)品交貨期，另一方面由采購部門重新尋找能滿足公司要求的供應(yīng)商。

　　12.每種物料采購員必須有三家以上的供應(yīng)商進(jìn)行詢價、比價、議價、核對各項參數(shù)，并將結(jié)果報主管復(fù)核后呈報總經(jīng)理審批。凡沒有按上述審批手續(xù)審批的，財務(wù)部將拒絕付款。

　　13.采購定單或合同準(zhǔn)備完畢后交主管審核，總經(jīng)理核批方可實施。(必要時提供相關(guān)資料(如技術(shù)參數(shù)、樣品等)。

　　14.采購定單或合同要求一式三份(采購員、供應(yīng)商、財務(wù)部)，原則上供應(yīng)商在收到定單或合同的當(dāng)天必須確認(rèn)收到的是否清楚并簽名回傳。

　　15.對于新物料和緊急物料，采購員要求供應(yīng)商復(fù)述(在電話中)，以證實其完整理解采購要求。

　　16.由于設(shè)計失誤或不當(dāng)導(dǎo)致物料變更時，技術(shù)和質(zhì)檢部門發(fā)出通知采購員停止并取消定單;如果供應(yīng)商提出變更，采購員征求相關(guān)部門決定意見。

　　17.定單發(fā)出后，采購員按預(yù)定交期及時跟進(jìn)督促供應(yīng)商交貨，并與申購部門協(xié)調(diào)合理安排生產(chǎn)進(jìn)度，采購員應(yīng)就所采購物資，在第一時間內(nèi)向需用部門回復(fù)大概到廠時間。

　　18.供應(yīng)商交貨時，未經(jīng)允許不得在節(jié)假日或下班后送貨，所有來貨原則上一定要有《采購申請單》，如有修改需有采購員和部門主管簽名。

　　19.采購主管定期檢查采購情況和督促供貨情況。

　　20.如遇有在供應(yīng)商處驗貨，采購員事先通知供應(yīng)商驗貨時間及提供相關(guān)協(xié)助。

　　21.貨到公司，采購員應(yīng)及時通知倉管員、質(zhì)檢員驗貨。如來料不良或短缺，采購員盡快通知供應(yīng)商以最快速度處理;來料超量時，超量部份生產(chǎn)經(jīng)理根據(jù)生產(chǎn)狀況決定收貨與否，不需要則退回或寄存，原則上不辦理入庫。

　　22.供應(yīng)商來料驗證不合格時，檢查作業(yè)中，發(fā)現(xiàn)異常情況，采購員應(yīng)會同物料使用部門填寫《退貨單》，采購員通知供應(yīng)商盡快處理或退貨，經(jīng)供應(yīng)商簽名后分發(fā)倉庫、采購、財務(wù)、供應(yīng)商各一份，一般3日內(nèi)必須處理。

　　23.采購物資到達(dá)后，采購應(yīng)通知相關(guān)檢驗人員、倉管員辦理驗貨及入庫手續(xù)。

　　24.由于質(zhì)量、交貨期或其它責(zé)任事故造成公司經(jīng)濟(jì)或信益受損時，應(yīng)向供應(yīng)商提出書面索賠，索賠辦妥后，原始單據(jù)由采購整理后送財務(wù)歸檔。

　　25.采購員必須經(jīng)常核價，了解市場動態(tài)，捕捉行業(yè)信息，及時調(diào)整價格;采購單上必須留存供貨商或外加工企業(yè)聯(lián)系地址、聯(lián)系人及聯(lián)系電話，財務(wù)和人力資源部每月對采購單進(jìn)行抽查，若發(fā)現(xiàn)采購價格高于同期市場價格時，高出部份差價將按10倍由采購員個人承擔(dān)。

　　26.該制度自公布之日起實施，今后將根據(jù)公司實際情況予以修訂。

物料管理制度11

　　1.制定編碼標(biāo)準(zhǔn)：由物料管理部門主導(dǎo)，結(jié)合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和企業(yè)實際，制定詳盡的編碼規(guī)則。

　　2.建立編碼庫：創(chuàng)建電子化的編碼數(shù)據(jù)庫，便于查詢和更新，同時設(shè)置權(quán)限管理，防止誤操作。

　　3.流程規(guī)范化：明確物料編碼申請、變更、廢止等流程，確保流程的`透明和合規(guī)。

　　4.系統(tǒng)集成：將編碼系統(tǒng)與erp、wms等系統(tǒng)對接，實現(xiàn)數(shù)據(jù)自動同步，減少人為干預(yù)。

　　5.定期審計：定期對編碼系統(tǒng)進(jìn)行審計，檢查編碼的使用情況，及時發(fā)現(xiàn)并解決問題。

　　6.持續(xù)改進(jìn)：根據(jù)業(yè)務(wù)發(fā)展和反饋，不斷優(yōu)化編碼制度，以適應(yīng)企業(yè)變化。

　　在實施過程中，需注重培訓(xùn)和溝通，確保員工理解編碼的意義和使用方法，管理層應(yīng)定期評估編碼制度的效果，以確保其在實際操作中的有效性和適用性。

物料管理制度12

　　一、為了加強原材料、燃料、動力消耗定額的管理,明確企業(yè)有關(guān)部門在消耗定額管理中所負(fù)的責(zé)任,達(dá)到合理使用資源,減少損失,降低成本之目的,特制定本管理制度。消耗定額管理是一項全面細(xì)致的技術(shù)管理工作,由生產(chǎn)部主管,車間設(shè)兼職管理員,車間應(yīng)按定額管理的分工各負(fù)其責(zé),形成一個管理網(wǎng)。

　　二、消耗定額計劃由計劃部門編制,總經(jīng)理辦公會批準(zhǔn)后執(zhí)行。

　　三、生產(chǎn)車間負(fù)責(zé)消耗定額計劃的組織實施,在實施過程中,如果生產(chǎn)條件變化,可提出對消耗定額計劃的調(diào)整申請,報總經(jīng)理辦公會批準(zhǔn)后執(zhí)行。

　　四、原材料、燃料、庫耗不得攤?cè)胂闹?產(chǎn)量庫損不得從入庫總產(chǎn)量中扣除。

　　五、供應(yīng)部要保證按質(zhì)、按量供應(yīng)各種原材料,燃料、并及時提供其有關(guān)特性資料。

　　六、各單位對各種消耗、產(chǎn)品產(chǎn)量應(yīng)認(rèn)真準(zhǔn)確的`填寫統(tǒng)計報表、盤算報表,按月及時上報(次日3日前)。車間核算員負(fù)責(zé)消耗定額的核算與分析工作,每月25日前將消耗定額完成情況報主管副總,并抄送計劃統(tǒng)計部門。

　　七、車間工藝技術(shù)員每月作一次消耗定額的書面分析報告報生產(chǎn)部。生產(chǎn)部每月召開一次消耗定額例會。

　　八、每季應(yīng)由主管副總召開一次消耗定額、生產(chǎn)成本分析例會。

物料管理制度13

　　1．目的

　　更好的管控SMT車間物料，減少物料在使用過程中的損耗，從而降低車間的成本。

　　2．范圍

　　SMT車間

　　3．說明

　　3.1A類物料：PCB、BGA、flash等貴重物料。（其損耗比例為0，不良物料1：1調(diào)換）

　　3.2B類物料：A類以外的IC、各類插座、開關(guān)、屏蔽蓋、晶振、二極管、三極管等。

　　3.3C類物料：電阻、電容、電感等CHIP料。

　　4。職責(zé)

　　4.1物料員：負(fù)責(zé)產(chǎn)線物料領(lǐng)退、物料損耗核算及物料管理工作。

　　4.2生產(chǎn)：負(fù)責(zé)物料領(lǐng)用、散料收集分類、物料退庫及成品欠料的統(tǒng)計、查找。品保：負(fù)責(zé)不良物料的.判定、散料的復(fù)核與監(jiān)督生產(chǎn)散料的使用狀況。

　　5。內(nèi)容

　　5.1物料員根據(jù)《物料清單》在倉管員指定備料區(qū)清點物料，清點時逐項核對物料清單料號、規(guī)格、數(shù)量，IC、PCB須100%清點數(shù)量。與《物料清單》核對無異，在清單上簽名，同時《物料清單》與物料隨同領(lǐng)回SMT車間。

　　5.2領(lǐng)取物料放于標(biāo)有《物料箱》之黑色靜電箱內(nèi)，標(biāo)示機種套數(shù)放于《待生產(chǎn)物料區(qū)》。

　　5.3無料盤的卷裝料需纏在同類型料盤上，一個料盤只允許纏一種物料，做好明確標(biāo)識。

　　5.4當(dāng)接到安排生產(chǎn)時，操機員在作業(yè)過程中應(yīng)對A類物料和散料作百分百清點。發(fā)現(xiàn)任何疑點或不足應(yīng)立即反映并跟催。

　　5.5操機員依《站位表》上料生產(chǎn)，生產(chǎn)線上不得隨意放置物料。所有在線物料按站位掛在物料架上便于換料，同時在同一機臺上不能有兩個機種物料存在。

　　5.6生產(chǎn)時每小時查核1次機臺拋料狀況，發(fā)現(xiàn)A類物料有拋料現(xiàn)象、CHIP料拋料率超過0.3%時立即知會工程人員改善，工程師每天必須跟蹤機臺拋料狀況。

　　5.7及時將散件收集分類、分裝交由IPQC確認(rèn)OK后使用，避免遺留或積壓。操作人員嚴(yán)禁私自將相同規(guī)格但廠商及客戶不同的物料相互混用或濫用。

　　5.8生產(chǎn)線配置空盤垃圾專用箱，作業(yè)員在換料后應(yīng)將空料盤整齊的擺放于專用箱內(nèi)。每日下班之前由技術(shù)員認(rèn)真的檢查一遍，確保不出現(xiàn)物料被遺棄的現(xiàn)象。

　　5.9當(dāng)生產(chǎn)完成或缺料狀況下，操機員在接到拆料之命令時及時把每站物料卸下放于指定物料箱內(nèi)。leader安排人員進(jìn)行盤點，連同數(shù)量交于物料員。物料員進(jìn)行統(tǒng)計，若有異常（損耗超出范圍）立即反饋當(dāng)班l(xiāng)eader，進(jìn)行物料跟進(jìn)。

　　5.10若正常損耗統(tǒng)計出不夠支撐生產(chǎn)時，應(yīng)立即提出申請超領(lǐng)，在物料超領(lǐng)單上注明原因。

　　5.11PCB、IC等A類物料物料員依每班產(chǎn)量預(yù)估發(fā)至操機員處，若有剩余兩班須交接清楚PCB、IC數(shù)量，若交接不清兩班操作人員給予相對應(yīng)的處罰。

　　5.12如IC和PCB有制程不良時應(yīng)及時反饋且跟進(jìn)原因，若人為報廢需追查責(zé)任者。

　　5.13嚴(yán)禁各機種各客戶之間物料挪用。

　　5.14各工位輕拿輕放各使用物料，若違反造成物料不良，損失一律責(zé)任者承擔(dān)。

　　6、相關(guān)文件

　　7、相關(guān)表單

物料管理制度14

　　(1管理規(guī)則

　　1、因工作需要而領(lǐng)用各類物品,均須事先填寫“申購單”交部門主管簽名。

　　2、“申購單”經(jīng)部門主管簽名后,須由行政部主任簽名批準(zhǔn)。

　　3、凡領(lǐng)用貴重物品,備用金、鎖匙等須由領(lǐng)用人親自簽收,當(dāng)領(lǐng)用人離職時,需把所領(lǐng)用的物品退回,若發(fā)現(xiàn)破損,將視情況做出賠償處理。

　　4、倉庫管理員將于每月結(jié)束后的兩天時間內(nèi),以書面形式做出“每月庫存商品盤點報告”呈交行政部經(jīng)理,而副本則送往財務(wù)部做檔案記錄。

　　5、財務(wù)部將派員協(xié)助倉庫管理員每月對物業(yè)內(nèi)各類資產(chǎn)設(shè)備和庫存資料進(jìn)行盤點工作。

　　(2裝備及制服管理

　　1、員工領(lǐng)取裝備及制服,必須先經(jīng)該員之上級領(lǐng)導(dǎo)簽發(fā)領(lǐng)取制服授權(quán)書,由部門經(jīng)理同意后,才可發(fā)放。

　　2、于獲得核準(zhǔn)之領(lǐng)用授權(quán)書后,員工始可填具裝備及制服申請表領(lǐng)取裝備及制服。

物料管理制度15

　　企業(yè)為了更好地進(jìn)行物料與倉儲管理工作,建立了一系列規(guī)章制度來規(guī)范管理行為,包括企業(yè)物質(zhì)消耗定額管理制度、用料預(yù)算和存量管理辦法以及物料領(lǐng)用制度等,各項文件的具體內(nèi)容如下:

　　(一)企業(yè)物資消耗定額管理制度

　　第一條物資消耗定額是國民經(jīng)濟(jì)中的一個重要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo),是正確確定物資需要量,編制物資供應(yīng)計劃的重要依據(jù),是產(chǎn)品成本和經(jīng)濟(jì)等兩種核算的基礎(chǔ)。實行限額供料是有計劃地合理利用和節(jié)約原材料的有效手段。

　　第二條物資消耗定額應(yīng)在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下,根據(jù)本廠生產(chǎn)的具體條件,結(jié)合產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和工藝要求,以理論計算和技術(shù)測定為主,以經(jīng)驗估計和統(tǒng)計分析為輔來制訂最經(jīng)濟(jì)、合理的消耗定額。

　　第三條物資消耗定額分工藝和非工藝消耗定額兩部分:

　　工藝消耗定額:主要原材料消耗定額――指構(gòu)成產(chǎn)品實體的材料消耗,如六角鋼、氧化鋁等。工藝性輔助材料消耗――工藝需要耗用而又未構(gòu)成產(chǎn)品實體的材料,如石蠟、蘇州土等。

　　非工藝性定額:指廢品、材料代用,設(shè)備調(diào)整等三種損耗,但不包括途耗磅差、庫耗等(此部分作倉庫盤盈虧處理)。

　　(二)用料預(yù)算方法:

　　第一條由生產(chǎn)管理單位依生產(chǎn)及保養(yǎng)計劃定期編制“材料預(yù)算及存量基準(zhǔn)明細(xì)表”,擬定用料預(yù)算;

　　第二條由生產(chǎn)管理單位依生產(chǎn)保養(yǎng)計劃的`材料耗用基準(zhǔn),按科別(產(chǎn)品表)定期編制“材料預(yù)算及存量基準(zhǔn)明細(xì)表”擬定用料預(yù)算,其雜務(wù)用品直接依過去實際領(lǐng)用數(shù)量,并考慮庫存情況,擬定次月用料預(yù)算;

　　第三條訂貨生產(chǎn)的用料,由生產(chǎn)管理單位依生產(chǎn)用料基準(zhǔn),逐批擬定產(chǎn)品用料預(yù)算,其它材料直接由使用單位定期擬定用料預(yù)算。

　　(三)存量管理辦法

　　第一條物料管理單位依材料預(yù)算用量,交貨所需時間、需要資金、倉儲容量,變質(zhì)速率及危險性等各種因素,選用適當(dāng)管理方法以“材料預(yù)算及存量基準(zhǔn)明細(xì)表”列示各項材料的管理點,連同設(shè)定材料呈主管核準(zhǔn)后,作為存量管理的基準(zhǔn),并擬“常備材料控制表”進(jìn)出口行存量管理作業(yè),但材料存量基準(zhǔn)設(shè)定因素變動足以影響管理點時,物料理管理單位應(yīng)及時修正存量管理基準(zhǔn);

　　第二條由物料管理單位依據(jù)預(yù)算用量及庫存情況實施管理(管理辦法由各公司自定)

　　(四)物料領(lǐng)用制度

　　第一條凡屬本公司自辦或代辦的材料使用,一律使用材料管理表,分開進(jìn)口、國產(chǎn)等兩種材料一式五份單式填寫。填表時內(nèi)應(yīng)清楚地填上工程名稱,成本中心,工程編號,施工單位,經(jīng)成本中心授權(quán)人簽名批準(zhǔn),并蓋有工程部工程材料專用章,交由物質(zhì)部計劃組辦理計劃審核,蓋上計劃審核章,倉庫才辦理領(lǐng)料手續(xù);

　　第二條各部、分公司部門領(lǐng)用正常的維護(hù)材料時,只須填寫貨倉取貨申請單一式三份,清楚地填上部門或科室名稱,成本中心編號,經(jīng)成本中心授權(quán)人簽名準(zhǔn)后,由物質(zhì)部計劃組辦理計劃審核,蓋上計劃審核章,倉庫才辦理領(lǐng)料手續(xù);

　　第三條在填寫工程材料管理表或貨倉取貨申請單時,將進(jìn)口和國產(chǎn)等材料分開,單式填寫,領(lǐng)取數(shù)量一欄必須用規(guī)定字體填上領(lǐng)取的數(shù)量。如果需將原數(shù)量修改,應(yīng)由授權(quán)人確定簽名,否則物資部有權(quán)不經(jīng)給辦理審核發(fā)料;

　　第四條堅持、維護(hù)等兩種材料專用的原則,不允許將工期程、維護(hù)等材料用在其它工程上,各分公司承接的代辦工程,經(jīng)工程部審核后,物資部才給予辦理審核領(lǐng)料手續(xù),代辦工程需自購材料,要有工程部開具工程材料預(yù)算表,經(jīng)物資部領(lǐng)導(dǎo)審批后才給予購買;

　　第五條各部、分公司需要的勞工保護(hù)用品,開單經(jīng)本部門成本中心授權(quán)簽名后,再由人事部主管勞動保護(hù)用品的有關(guān)人員審批簽名,才給予辦理審核領(lǐng)料手續(xù);

　　第六條各單位嚴(yán)格按本單位擬定的年度材料計劃進(jìn)行領(lǐng)料。對無計劃和超計劃領(lǐng)料,物資部有權(quán)不給予審核發(fā)料,同時不允許維護(hù)材料多領(lǐng)多占,影響工程材料的正常使用。

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