安全操作管理制度
在發(fā)展不斷提速的社會(huì )中，需要使用制度的場(chǎng)合越來(lái)越多，制度是在一定歷史條件下形成的法令、禮俗等規范。那么什么樣的制度才是有效的呢？下面是小編精心整理的安全操作管理制度，僅供參考，歡迎大家閱讀。
安全操作管理制度1
一、安全生產(chǎn)規章制度和操作規程應每三年進(jìn)行評審和修訂
1、安全生產(chǎn)規章制度的評審和修訂，由歸口管理職能部門(mén)組織進(jìn)行，經(jīng)分管副總或總經(jīng)理批準后發(fā)布執行。
2、安全操作規程的評審和修訂，由廠(chǎng)(車(chē)間)主管領(lǐng)導組織廠(chǎng)(車(chē)間)技術(shù)人員、班組長(cháng)進(jìn)行，由生產(chǎn)部門(mén)組織全面修訂的審核工作，經(jīng)分管副總批準后實(shí)施。
二、當發(fā)生以下情況時(shí)，應立即組織對安全生產(chǎn)規章制度進(jìn)行評審和修訂.
1、法律、法規、標準及其他要求發(fā)生較大變更時(shí);
2、企業(yè)管理機構或體制發(fā)生重大調整時(shí);
3、公司的活動(dòng)、服務(wù)發(fā)生重大變化時(shí);
4、年度風(fēng)險評審、合規性評價(jià)或其他情況下發(fā)現有制度缺陷時(shí)。
三、當發(fā)生以下情況時(shí)，應立即組織對安全操作規程進(jìn)行評審和修訂。
1、國家、行業(yè)相關(guān)技術(shù)標準發(fā)生變化時(shí);
2、采用新工藝、新技術(shù)、新設備、新材料時(shí);
3、有新、改、擴建項目時(shí)。
4、年度風(fēng)險評審、合規性評價(jià)或其他情況下發(fā)現安全操作規程有缺陷時(shí);
5、對制度性安排存在重大缺陷或與實(shí)際要求不相符時(shí)。
四、公司安全生產(chǎn)規章制度不定期修訂，由歸口職能管理部門(mén)進(jìn)行，并監督制度的實(shí)施。修訂過(guò)程，嚴格執行企業(yè)《變更管理制度》。
五、安全操作規程的日常性修訂，由廠(chǎng)(車(chē)間)主管領(lǐng)導組織廠(chǎng)(車(chē)間)技術(shù)管理人員、班組長(cháng)進(jìn)行，嚴格執行企業(yè)《變更管理制度》，報相關(guān)部門(mén)審批備案，安環(huán)部門(mén)對日常性修訂進(jìn)行技術(shù)指導。
安全操作管理制度2
一、電梯應有專(zhuān)人管理、專(zhuān)人操作；未經(jīng)允許，不了解電梯使用知識的人員不得操作電梯。
二、電梯專(zhuān)業(yè)維修人員應對電梯的安全裝置進(jìn)行檢查、調整、并對需潤滑的部位加注潤滑油。
三、運輸貨物時(shí)，貨物不允許超過(guò)電梯額定載重量。貨物應均勻平穩放在轎廂內，輕拿輕放。嚴禁超大、超長(cháng)貨物伸出轎廂。
四、搬運貨物進(jìn)出電梯轎廂時(shí)工作人員嚴禁進(jìn)入電梯轎廂、井道或乘電梯上下運行。
五、每次使用電梯時(shí)，應把轎廂門(mén)、廳門(mén)輕拉嚴實(shí)，當確認轎廂門(mén)、廳門(mén)關(guān)閉嚴實(shí)后，方可操作電梯層站按鈕。
六、電梯在本層站時(shí)，本層站廳門(mén)才允許被打開(kāi)；電梯運輸完物品，應將電梯轎門(mén)、廳門(mén)關(guān)閉，等待下一次使用。
七、嚴禁將廳門(mén)、轎門(mén)等電器回路短接；嚴禁電梯開(kāi)門(mén)運行。
八、如發(fā)現電梯運行有異聲或運行不正常，應及時(shí)通知電梯維修單位，停機檢修，不準電梯帶故障運行。
九、每天電梯使用完畢，應將電梯轎廂停放在基站。
十、切勿使用無(wú)安全檢驗合格標志的電梯。
十一、電梯嚴禁運輸易燃、易爆或有腐蝕性的危險品。
十二、未經(jīng)許可的人員，禁止使用三角鑰匙打開(kāi)層門(mén)。三角鑰匙使用完畢，應將其復位，檢查鎖閉裝置不應在開(kāi)鎖位置。
安全操作管理制度3
1、購置：工廠(chǎng)購置特種設備時(shí)，必須進(jìn)行可行性分析，購置國家定點(diǎn)廠(chǎng)家產(chǎn)品。
2、安裝：特種設備危險性大、承壓高，必須遵守市勞動(dòng)局規定，請專(zhuān)業(yè)單位安裝，及時(shí)辦理“許可證”，自已允許安裝的設備必須嚴格規范，仔細驗收，認真試運轉方可交付使用。
3、特種設備嚴格按使用說(shuō)明管理。
4、特種設備要定人、定期檢查。
5、特種設備有安全附件要保證靈活好用。
6、特種設備操作工，必須經(jīng)過(guò)嚴格培訓，經(jīng)國家規定機關(guān)考試，領(lǐng)取操作證，方可上機操作，操作人員來(lái)禁喝酒當班，嚴格執行操作規程，嚴禁違章作業(yè)。
7、必須做好設備的維護保養，對有關(guān)設備要做好預防試驗儀表要定期樣對鉛封。安技部門(mén)每月組織專(zhuān)家巡查，發(fā)現隱患應立即查封或出具整改通知書(shū)，使用單位接到通知應停用整改，經(jīng)安技設備部門(mén)驗收后啟封使用。
8、熟練掌握本崗位易發(fā)生事故的應急措施。
安全操作管理制度4
1、為了確保廚房的生產(chǎn)安全與廚房人員的安全、避免或及時(shí)解決各類(lèi)不安全問(wèn)題的發(fā)生，特制定本操作規定。
2、所有在崗廚師在上崗前，對使用的各種機械設備應進(jìn)行嚴格的培訓，經(jīng)考核發(fā)操作合格證后方可上崗。
3、各種機械設備使用時(shí)，要嚴格按機械掛牌的操作規程進(jìn)行操作，不準隨意改變操作規程，嚴禁違章
4、機械設備開(kāi)啟操作時(shí)，操作人員不準隨意離開(kāi)現場(chǎng)，對電器設備，隨時(shí)注意觀(guān)察機器運轉和變化情況，發(fā)現故障及時(shí)停止操作立即報修，排除故障后再進(jìn)行操作。
5、各種設備均由專(zhuān)人負責管理，他人不得隨意亂動(dòng)，定期檢查廚房的各種設施設備，及時(shí)消除不安全隱患。
6、嚴禁用濕布擦拭電源插頭，嚴禁私自亂接電源，停止操作后，關(guān)好設備的電源。
7、廚師使用的各種刀具應標有自己專(zhuān)用的記號，嚴格加強管理。作業(yè)中應嚴格按要求使用和放置刀具，不準隨意拿刀嚇唬他人或用刀具對指他人，不用時(shí)應放置固定位置，放在刀箱內，不準隨意借給他人使用，也不準隨意把刀具帶出操作間。
8、廚師熟練掌握各種灶具的使用方法，烹制各種菜肴時(shí)應掌握好油溫，人離火滅，每天收檔后逐一檢查油路、氣路、燃氣開(kāi)關(guān)，各種設備閥門(mén)，電源插座與開(kāi)關(guān)的安全情況，如發(fā)現問(wèn)題及時(shí)報修，嚴禁私自處理。
安全操作管理制度5
1．為了進(jìn)一步規范安全操作規程及標準的管理，維護良好的安全生產(chǎn)秩序，特制定本制度。
2．編制依據：
�。�1）現行的國家、行業(yè)安全技術(shù)標準和規范，安全規程等；
�。�2）山西煤炭部門(mén)和集團公司有關(guān)安全管理制度、標準和規范；
�。�3）設備的使用說(shuō)明書(shū)、工作原理資料以及設計、制造資料；
�。�4）曾經(jīng)出現過(guò)的危險、事故案例及與本項操作有關(guān)的其他不安全因素；
�。�5）作業(yè)環(huán)境條件、工作制度、安全生產(chǎn)責任制等；
�。�6）其他有關(guān)要求。
3.編制內容
�。�1）明確適用范圍；
�。�2）行為和工種要求的一般規定；
�。�3）該工種的安全規定；
�。�4）操作前的準備，包括：操作前做哪些檢查、機器設備和環(huán)境應該處于什么狀態(tài)、應該做哪些調整、準備哪些工具等；
�。�5）勞動(dòng)防護用品的穿戴要求，應該和禁止穿戴的防護用品種類(lèi)，以及如何穿戴等；
�。�6）操作的先后順序、方式；
�。�7）正常的操作程序；
�。�8）操作過(guò)程中機器設備的狀態(tài)；
�。�9）操作過(guò)程需要進(jìn)行哪些測試和調整，如何調整；
�。�10）操作失員所處的位置和操作的規范姿勢；
�。�11）操作過(guò)程中有哪些必須禁止的行為；
�。�12）特殊操作內容；
�。�13）異常情況處理要求；
�。�14）收尾工作；
�。�15）其他要求。
4.建立健全各工種、各崗位人員操作規程和各工序操作標準。
5.聘請有經(jīng)驗的老工人和專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行講課，對職工進(jìn)行安全操作規程培訓，同時(shí)要在企業(yè)的各類(lèi)安全教育培訓中，將安全操作規程列為重點(diǎn)學(xué)習內容，保證安全操作規程的全面落實(shí)，每次學(xué)習結束后，要組織對職工進(jìn)行考試，考試合格后方可上崗。
6.推行職工持卡上崗管理制度。制作各崗位、各工程崗位危險源辨識卡，辨識卡上注明各崗位、各工種的操作標準和可能發(fā)生的危害因素，職工1人1卡，持卡上崗。
7.實(shí)行動(dòng)態(tài)監督檢查、班清班結，并做到持卡上崗，使每一位從業(yè)人員均能明確自己所從事的崗位應當如何做，做什么，怎么做，不應做什么。
8.加大對安全操作管理的監督考核力度。對不熟悉操作標準的上崗人員，要立即進(jìn)行停工培訓。
9.特殊工種及各崗位從業(yè)人員必須做到持證、持卡上崗，并且熟悉本崗位本崗位操作標準。對現場(chǎng)抽查應知應會(huì )差或違反操作標準作業(yè)者，責令其下崗培訓，并按規定予以處罰，培訓合格后方可上崗作業(yè)。
10.強化對各崗位、各工種人員操作行為的監督考核，形成閉環(huán)式的管理機制，落實(shí)各級各類(lèi)人員監督考核責任制，加大監督考核力度，確保職工規范操作。
11.安全操作規程執行情況的檢查內容：
�。�1）檢查違章行為。安全管理人員在檢查中根據安全操作規程和常見(jiàn)違反安全操作規程行為范例，對重點(diǎn)設備、重點(diǎn)崗位、重點(diǎn)人員安全操作規程的執行情況進(jìn)行檢查，及時(shí)發(fā)現和糾正違章行為。同時(shí)，對違章行為進(jìn)行處罰。
�。�2）檢查勞動(dòng)防護用品和防護設備使用情況。檢查是否使用本工程規定的防護用品，穿戴是否正確，安全防護設施是否被拆除，或是否被錯誤使用。
�。�3）檢查特殊作業(yè)人員持證上崗情況。對特種作業(yè)人員檢查的重點(diǎn)是特種作業(yè)人員的身體條件是否符合要求、特種作業(yè)人員教育培訓及復審教育是否按規定進(jìn)行、是否有無(wú)牌特種作業(yè)人員進(jìn)行特種作業(yè)、特種作業(yè)人員作業(yè)是是否有違章行為等。檢查特種作業(yè)人員的持證上崗率。
�。�4）檢查員工對安全操作規程的掌握情況。
12.檢查采用現場(chǎng)檢查和筆答考試兩種方法�，F場(chǎng)檢查的方法是讓員工從頭開(kāi)始操作，直到這項工作結束為止，檢查人員利用事先制定好的檢查表，逐項進(jìn)行打分，對不符合要求的操作，檢查結束后在現場(chǎng)給予糾正。
安全操作管理制度6
1、 目的：建立安全操作規程的制訂、審批、檢查落實(shí)方法，確保所有崗位安全操作規程的完善和執行
2、 范圍：所有崗位
3、 責任者：安全部、各車(chē)間、科室
4、 程序：
4.1安全操作規程的制訂審批程序：
甲類(lèi)崗位的安全操作規程由車(chē)間主任、部門(mén)主管負責起草，公司安全部審核，總工程師審定簽字后執行�？蓮垝斓膹垝煸趰徫幻黠@位置。
乙類(lèi)以下崗位的安全操作規程由車(chē)間技術(shù)主任負責起草，車(chē)間主任審核，公司安全部審定后執行。
4.2安全操作規程必須在公司限定時(shí)間內完成制定，并整齊張掛，不按時(shí)完成的責任人予以經(jīng)濟處罰，由此造成的損失由責任人負責。
4.3安全操作規程制訂工作完成，報公司辦公室存檔和安全部匯總備案。屬保密范圍的有關(guān)人員必須做好保密工作，如有失竊，由責任人承擔一切后果。
4.4安全操作規程的宣傳落實(shí)工作由車(chē)間主任、部門(mén)主管領(lǐng)導負責，公司安全部、人力資源部負責考核，對有不符合要求的人員按公司的相關(guān)制度規定進(jìn)行處理。
4.5各級安全操作規程的修訂程序與制定程序相同。
4.6安全操作規程的執行檢查由公司安全管理人員和車(chē)間（部門(mén)）負責人進(jìn)行定期和不定期檢查，由車(chē)間（部門(mén)）負責人進(jìn)行經(jīng)常性檢查。發(fā)現違章現象按員工守則處理。由于違反安全操作規程發(fā)生事故時(shí)，一律作責任事故從嚴處理。
4.7公司每次檢查，要填寫(xiě)檢查記錄，并由公司安全部保存。
安全操作管理制度7
1目的
本規定控制銑床對零部件加工的影響因素，確保滿(mǎn)足產(chǎn)品技術(shù)要求及員工的操作安全。
2適用范圍
本規定適用于公司產(chǎn)品的銑床控制管理。
3管理職責
生產(chǎn)部負責銑床的管理及安全操作的監督。
4管理內容及要求
4.1上崗前合理穿戴勞保護具及用品
a）工作服袖口、下襟扣必須系好，嚴禁敞懷、光膀子、穿短褲在現場(chǎng)操作；
b）必須穿勞保鞋，嚴禁穿便鞋或趿拉鞋；
c）操作者在操作銑床時(shí)必須佩戴防護鏡，戴耳塞。
4.2上崗要求
操作者必須經(jīng)過(guò)本公司安全培訓，經(jīng)考試合格后方能上崗。
4.3工作前設備檢查
a）檢查各防護裝置是否齊全和緊固，各部手柄是否在零位，確認正常后，再開(kāi)始工作；
b）檢查啟動(dòng)、急停以及行程開(kāi)關(guān)是否好用，前進(jìn)、后退開(kāi)關(guān)是否正常，如無(wú)異常方可進(jìn)行操作；
c）開(kāi)機前要保證3~5分鐘的潤滑時(shí)間，潤滑中應注意觀(guān)察和傾聽(tīng)各傳動(dòng)部位是否有異響，發(fā)現問(wèn)題立即停車(chē)，并找有關(guān)人員檢查處理。
4.4工作流程：
a）工件必須夾緊，夾緊后應立即取下扳手；
b）在開(kāi)始工作時(shí)，應先開(kāi)動(dòng)銑軸，然后再進(jìn)刀。自動(dòng)進(jìn)刀應在工件和工具不接觸之前進(jìn)行；
4.5進(jìn)行下列工作時(shí)必須停車(chē)
a）裝卸工件和測量工件時(shí)；
b）更換調整刀具和機床部件時(shí)；
c）調整切削量和走刀速度時(shí)；
d）清除銑刀周?chē)F屑時(shí)；
e）離開(kāi)工作崗位時(shí)。
4.6操作安全
a）銑刀在轉動(dòng)中，不要用手或其它物件接觸銑刀及刀桿工件，銑刀要卡緊；
b）模型和工件找正時(shí)，必須戴上壓板，以防掉落；
c）測量工件、機床部件以及夾具有異響或有松動(dòng)現象時(shí)應立即停車(chē)。
d)高速切削時(shí)應利用好防護罩。
4.7工作結束后要求
a)工作結束后，將各部手柄退回零位，關(guān)閉電源，擦抹設備，清理現場(chǎng)；
b)認真執行交接班制度。
4.8禁止項：
a)銑刀在向工件切削時(shí)，應逐漸推進(jìn)，嚴禁撞擊。嚴禁機床轉動(dòng)時(shí)改變轉速；
b)主軸在運轉時(shí)禁止變換轉速；
c)銑刀轉動(dòng)時(shí)，嚴禁開(kāi)啟防護裝置；
d)喝酒及精神狀態(tài)不佳者禁止操作設備。
5相關(guān)文件及表單
無(wú)
安全操作管理制度8
第一章、總則
第一條、為了加強公司安全生產(chǎn)管理，防止和減少安全事故，保證員工生命和財產(chǎn)安全，促進(jìn)生產(chǎn)均衡發(fā)展，根據《中華人民共和國安全產(chǎn)法》和公司《安全生產(chǎn)管理制度》的規定，并結合公司實(shí)際情況，制定本制度。
第二條、廠(chǎng)長(cháng)為安全生產(chǎn)第一責任人，對安全生產(chǎn)全面負責。
第三條、專(zhuān)職安全員不得少于一名。每班組兼職安全員不得少于一名。
第四條、公司制定重大安全事故應急預案，成立應急救援組機構，負責組織、領(lǐng)導應急救援工作，減少應急情況下造成的人員財產(chǎn)損失。
第五條、安全生產(chǎn)管理堅持安全第一，預防為主的方針，實(shí)行"劃分責任區，落實(shí)責任制，追究責任人"的逐級負責制。各分區的管理人員對在自己分工范圍內發(fā)生的作業(yè)人員違章作業(yè)行為承擔領(lǐng)導責任。
第二章、人員安全管理
第六條、公司制定安全制度和安全操作規程并懸掛上墻，明示工作人員嚴格遵守制度，服從管理，按安全操作規程作業(yè)，不得違章作業(yè)。
第七條、應和工作人員簽訂勞動(dòng)合同或勞務(wù)合同，依法為工作人員辦理工傷社會(huì )保險，并向作業(yè)人員如實(shí)告之作業(yè)場(chǎng)所和工作崗位存在的危險因素、防范措施和應急處理辦法。
第八條、重視安全生產(chǎn)教育和培訓，保證工作人員具備必要的安全生產(chǎn)知識，熟悉有關(guān)的安全生產(chǎn)規章制度和安全操作規程，掌握本崗位安全操作技能，未經(jīng)安全教育和培訓合格人員，一律不準上崗作業(yè)。
第九條、及時(shí)向現場(chǎng)生產(chǎn)管理人員報告所發(fā)現的安全隱患，是每個(gè)作業(yè)人員的義務(wù);作業(yè)人員有權對本單位安全生產(chǎn)工作提出批評;有權拒絕違章指揮和強令冒險作業(yè)。單位管理人員不得報復。
管理人員接到報告后，應及時(shí)作出處理。
第十條、工作人員必須遵守勞動(dòng)紀律。工作時(shí)不準看報，不準睡覺(jué)、干私活或擅離工作崗位，不準帶小孩上班。
第三章、用電系統安全管理
第十一條、電器維修工應經(jīng)培訓合格，持證上崗，掌握電器設備的正確使用方法和維修技術(shù)。
第十二條、變壓器、配電柜應有專(zhuān)人負責管理，定期接受供電部門(mén)校驗、檢修，變壓器發(fā)生故障，應申請供電部門(mén)停電檢修，變壓器周?chē)鷳O置安全護欄，禁止無(wú)關(guān)人員靠近。配電柜嚴禁超負荷運行;應定期進(jìn)行維護、檢修。
第十三條、進(jìn)行電器安裝和檢修時(shí)，至少應有兩人以上人員參加并停電作業(yè)，禁止單人作業(yè)，禁止帶電作業(yè)。
第四章、獎勵與處罰
第十四條、在對安全生產(chǎn)管理工作中做出突出貢獻或在安全生產(chǎn)工作中及時(shí)發(fā)現事故隱患或經(jīng)舉報，消除和預防了重大事故發(fā)生的有功人員;在搶險救災中做出突出貢獻的有功人員，給予表彰和獎勵。
第十五條、生產(chǎn)工作的從業(yè)人員不服從管理，違反安全生產(chǎn)管理制度或違反操作規程，經(jīng)教育仍不改正者，依照礦山有關(guān)規定進(jìn)行經(jīng)濟處罰、行政處分。造成重大事故，構成犯罪的移交司法部門(mén)追究其法律責任。
第十六條、管理人員在自己分工職責范圍內工作不力，放任下屬或違章指揮，致使分管工作內安全隱患得不到消除或在重大事故發(fā)生時(shí)，組織搶救不力或在事故調查處理期間擅離職守甚至逃匿的，報公司給予降級、撤級處分，構成犯罪的移交司法部門(mén)追究法律責任。
第五章、附則
第十七條、本制度依照《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》并結合公司實(shí)際情況制定，有與國家相關(guān)法律不一致的，按國家法規執行。
第十八條、本制度自下發(fā)之日起實(shí)行。
二零xx年九月一日
安全生產(chǎn)操作規程
擠塑機安全生產(chǎn)操作規程
第一條、操作人員必須熟悉本規程，經(jīng)安全培訓考試合格，穿戴好防護用品，方準操作本設備。
第二條、電源合閘時(shí)，應檢查電器熱控是否靈敏可靠，熱電偶指示溫度是否正確，出現問(wèn)題請維修人員排除，嚴禁操作工人亂動(dòng)。
第三條、開(kāi)車(chē)時(shí)應檢查主機減速箱，牽引無(wú)極變速箱，收線(xiàn)無(wú)極變速箱潤滑是否正常，風(fēng)機通風(fēng)是否良好。
第四條、開(kāi)車(chē)前要注意各段加熱溫度，是否達到工藝要求的實(shí)際溫度，保溫時(shí)間要足夠，初次加溫時(shí)間保溫不得少于3小時(shí)。
第五條、不得在塑化不好，燒焦有老化的情況下進(jìn)行擠出生產(chǎn)，以防事故發(fā)生，發(fā)現上述問(wèn)題立即設法排除。
第六條、車(chē)速要由低至高，加到正常速度，嚴禁高速起車(chē)，觀(guān)察儀表上指示的電流值與溫度是否正常，以防電流過(guò)大，引起加熱器過(guò)燒。
第七條、升降線(xiàn)盤(pán)時(shí)，要注意升降極限位置，不得過(guò)高或過(guò)低，有電器限位時(shí)不得超越限位使用。
第八條、往料斗中加料時(shí)，注意金屬物不得進(jìn)入并嚴禁用螺絲刀或金屬棒捅料壓入螺桿內。
第九條、檢查干試機周?chē)�，應配備橡膠絕緣墊板，否則不準開(kāi)車(chē)。
第十條、開(kāi)車(chē)前應檢查好各接地部位是否良好，接地電阻應定期測定，不得高于4歐;設備是否有雜音等異�，F象，如有問(wèn)題修好再用。
第十一條、禁止用手去觸摸干試機之高壓電器，電氣線(xiàn)路或接地線(xiàn)部位。
第十二條、線(xiàn)芯上有水禁止開(kāi)車(chē)。
第十三條沒(méi)有停止之前，禁止用手觸摸絕緣線(xiàn)芯導線(xiàn)接頭及裸露部分;高壓擊穿后線(xiàn)芯要先行采取放電措施，然后修理。
第十四條、開(kāi)車(chē)與停車(chē)要由技術(shù)熟練工人指揮，避免誤操作造成危險。
第十五條、配備軟化設備、塑膠機臺的，操作人員不能任意移動(dòng)、調整電器和機械設備;更不能用手扶摸導線(xiàn)、電導輪，銅導管部位。
第十六條、開(kāi)車(chē)結束后，應把電源、水源、氣源全部關(guān)閉，操作手柄復原位，并做好交接班日記的記錄。
混料機安全生產(chǎn)操作規程
第一條在清理料斗時(shí)應切斷電源，嚴禁帶電作業(yè)，以免引起事故。
第二條、混料轉變時(shí)必須注意電源線(xiàn)路破損造成觸電事故。
第三條、混料時(shí)嚴禁濕手閉合混料機的電源開(kāi)關(guān)，以免引起觸電事故。
第四條、混料完成后應及時(shí)關(guān)閉電源。
磨粉機安全生產(chǎn)操作規程
開(kāi)動(dòng)磨粉機前，應檢查所有檢修門(mén)關(guān)閉是否嚴密，調整好風(fēng)機和主軸的轉向，排氣閥應處于全開(kāi)的位置。起動(dòng)主機后，應立即加料(應先加細小顆粒料，再加正常料度料)然后開(kāi)大風(fēng)量閥門(mén)，在保證進(jìn)料口不向外噴粉的前提下應盡量關(guān)小排氣閥。接著(zhù)再調正成品細度。帶有顎破和提升機系列開(kāi)機前應檢查破碎機的顎板間隙是否符合進(jìn)料粒度尺寸，調整分析機轉速應達近似成品粒度要求。最后按以下順序開(kāi)機。
1、開(kāi)動(dòng)斗式提升機
2、開(kāi)動(dòng)顎式破碎機
3、待料倉存有物料后，啟動(dòng)分析機
4、啟動(dòng)鼓風(fēng)機(空負荷啟動(dòng)，待正常運轉后再加載)
5、啟動(dòng)主機，在啟動(dòng)主機瞬間即啟動(dòng)電磁振動(dòng)給料機。此時(shí)磨粉工作即為開(kāi)始。
操作順序簡(jiǎn)易表示如下：
"啟動(dòng)"提升機===破碎機===分析機===風(fēng)機===主機===給料機。
停機時(shí)應按以下順序關(guān)閉各機：
1、先關(guān)閉給料機停止給料
2、給一分鐘后停止主機
3、吹凈殘留的物料后停止鼓風(fēng)機
4、最后關(guān)閉分析機
停機順序是：
給料機===主機===鼓風(fēng)機===分析機
注：提升機輸運料至料倉的過(guò)程中，先停止破碎機而后停止提升，此項應由儲料量而變動(dòng)。磨粉機在正常工作時(shí)不準隨意加油，要確保生產(chǎn)安全，磨粉機在任何部分發(fā)生不正常噪音，或負荷突然增大應立即停機檢查，排除故障，以免發(fā)生重大事故。再繼續開(kāi)機時(shí)必須將磨機內余料取出，否則開(kāi)機時(shí)電流過(guò)大，影響啟動(dòng)。
安全操作管理制度9
1、目的:建立機械設備安全管理程序
2、范圍:適用于公司機械設備操作管理
3、責任者:安全部、工程部、機械設備使用單位
4、程序:
4.1.生產(chǎn)操作的設備，均應制定健全的安全操作規程，安全技術(shù)規程，防火制度和維修保養制度，并要經(jīng)常教育工人貫徹執行。
4.2.各種機械設備的設計、制造、安裝和修理，都必須符合安全要求。
4.3.凡新建、改建、擴建和技術(shù)革新、技術(shù)改造工程項目，必須以安全技術(shù)、工業(yè)衛生、勞動(dòng)保護的觀(guān)點(diǎn)來(lái)確定技術(shù)方案，在可能范圍內力求達到機械化和自動(dòng)化。
4.4.在有毒氣體或粉塵的生產(chǎn)過(guò)程，其所有的設備建造應盡量使之密閉化。
4.5.各種壓力機械的施壓部分，以及其它機械對人體有發(fā)生傷害的部分，都要設有安全裝置。
4.5.1傳動(dòng)帶、明齒輪、砂輪、電鋸，接近于地面的聯(lián)軸節、轉軸、皮帶輪和飛輪等危險部分，要安設安全裝置。
4.5.2要切實(shí)做到不因安全裝置缺陷或失效而造成事故。
4.6.高于地面2米以上的開(kāi)閉裝置，閘板和附屬設備，應有0.6米以上的`走臺，走臺上應圍有高1米以上的堅固可靠的欄桿。
4.7.電動(dòng)機及動(dòng)力傳動(dòng)裝置中，人員可能接觸的部分，應圍以堅固的金屬柵欄或罩子。
4.8.設備的拆卸、貯槽頂部走臺、通道、樓梯及其它使工作人員有墜落危險的場(chǎng)所，須設置堅固的圍柵、扶欄或蓋子。
4.9.發(fā)現操作的設備有嚴重故障，并有發(fā)生事故的危險時(shí)，應立即停止操作逐級報告，并采取適當的安全措施。
4.10.機械設備在停車(chē)機械掃除、加油、檢查、修理時(shí)，為防止他人啟動(dòng)，發(fā)生意外，應有適當的安全裝置和明顯標志。
4.11.機械在轉動(dòng)時(shí)禁止做以下工作:
4.11.1用手拿拭布清掃軸或軸頭轉動(dòng)部分。
4.11.2取下或停用安全裝置及設施。
4.11.3進(jìn)行安裝、拆卸、修理等工作。
4.11.4向轉動(dòng)輪結合處澆抹潤滑油。
4.12.使用的活門(mén)及其它所有計量?jì)x器均應設置在照明充足的適宜地點(diǎn)，以便操作、觀(guān)察和檢修。
4.13.使用的活門(mén)及其它調整裝置，要便于操縱管理，反扣活門(mén)或經(jīng)常關(guān)閉的活門(mén)和閘板應掛上明顯的標志。
4.14.被切斷的與生產(chǎn)系統相連的管道應上好盲板，并掛上明顯的標志。
4.15.為防止可燃性氣體產(chǎn)生爆炸應注意檢查:
4.15.1可燃性氣體管道、設備的嚴密程度，要達到防止泄漏的基本要求。
4.15.2在可燃性氣體管道的廠(chǎng)房?jì)�、應保證充分的換氣，禁止隨意動(dòng)火。
4.15.3不允許可燃性氣體管道、設備產(chǎn)生負壓。
4.15.4含有可燃性氣體的管道、設備，停車(chē)修理前必須進(jìn)行置換，分析合格。
4.16.開(kāi)停車(chē)時(shí)必須作好檢查與聯(lián)系工作，在確認無(wú)問(wèn)題后按規定進(jìn)行開(kāi)停車(chē)。
4.17.檢修后的設備開(kāi)車(chē)，按《安全生產(chǎn)檢修制度》中的有關(guān)規定執行。
4.18.基建部門(mén)設備試車(chē)前應組織有關(guān)部門(mén)進(jìn)行檢查，設備和安裝應符合設計規范，要知道試車(chē)規程，安全技術(shù)措施，由合格的操作人員在試車(chē)指揮者現場(chǎng)指揮下，方可進(jìn)行試車(chē)。
安全操作管理制度10
為了加強公司現場(chǎng)安全管理，規范員工作業(yè)行為，預防事故發(fā)生，制定本制度。
一、安全操作規程的編寫(xiě)：
1、各基層單位（礦井）安全第一責任者負責組織編寫(xiě)本單位所有崗位安全操作規程。
2、各級分管領(lǐng)導負責組織本專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員編寫(xiě)所管范圍內崗位工種的安全操作規程。各業(yè)務(wù)科室負責制定本戰線(xiàn)各工種操作規程，并監督執行。定期進(jìn)行修訂及時(shí)補充和完善規程內容
3、安全檢查處、安檢科對操作規程的執行情況進(jìn)行監督檢查。
4、區域公司生產(chǎn)技術(shù)處、機電處、通風(fēng)處、安全檢查處對各崗位安全操作規程內容進(jìn)行審核。
5、各工種操作規程編寫(xiě)，應由技術(shù)人員、現場(chǎng)管理人員、本崗位從事工作5、年以上的老工人組成。
二、內容要求：
1、操作規程的編寫(xiě)要涵蓋所有工種，、及各工種操作的全部過(guò)程；
2、操作規程要明確對各人員的基本要求，、操作程序，、操作標準，明確違反操作所帶來(lái)的后果。
3、操作規程內容要符合實(shí)際，層次清晰，語(yǔ)言簡(jiǎn)練，通俗易懂。
三、操作規程的學(xué)習
1、、員工上崗前必須進(jìn)行本崗位操作規程的學(xué)習，熟知本崗位作業(yè)操作程序、標準及要領(lǐng)，并經(jīng)考核合格后上崗，在老工人帶領(lǐng)、指導下進(jìn)行作業(yè)。
2、使用新工藝、新設備使用前必須對操作人員進(jìn)行操作規程的培訓，離崗3、個(gè)月的人員重新上崗前必須經(jīng)考試合格后方可上崗。
3、各單位的技術(shù)人員要負責組織對職工進(jìn)行操作培訓、考核工作，不斷提高職工的操作技能，、更好的為生產(chǎn)服務(wù)。
4、各單位要每年組織不少于一次的崗位工種的技術(shù)比武活動(dòng)，調動(dòng)員工比本領(lǐng)，提素質(zhì)的積極性。
三、操作規程的修訂
1、操作規程要根據設備的改進(jìn)與更新及時(shí)評審操作規程的符合性，、并及時(shí)修訂。
2、崗位增加時(shí)，要及時(shí)完善該崗位操作規程。
四、違反操作規程的處理
1、違反操作規程作業(yè)的人員，一經(jīng)發(fā)現，、視情節輕重，
嚴肅處理。
2、造成事故的，嚴格按照"、四不放過(guò)"、的原則進(jìn)行責任追究；觸犯法律的移交司法機關(guān)進(jìn)行處理；
3、情節輕微，未造成重大損失的，停工學(xué)習，重新合格后方可上崗。
安全操作管理制度11
1、目的：
規范員工作業(yè)行為，提高生產(chǎn)效益。
2、使用范圍：
行車(chē)操作人員及操作過(guò)程。
3、安全作業(yè)規范
3.1每臺行車(chē)，必須由經(jīng)過(guò)培訓，考核合格并持有上崗操作證的行車(chē)工人操作，操作前，必須穿戴好勞動(dòng)保護用品。
3.2行車(chē)工人必須了解行車(chē)各機構的構造和技術(shù)性能，熟悉行車(chē)操作規范和行車(chē)方面的基本知識，并清楚設備安全使用，維護規則。
3.3工作前穿戴好勞動(dòng)保護用品，戴上口哨，認真檢查鋼絲繩滑輪卷?yè)P機、吊鉤、夾鉤、撬棍等機具是否完好，如有問(wèn)題及時(shí)排除和修整。
3.4工作前要明確分工，設專(zhuān)人指揮，以免發(fā)生事故。
3.5使用單位應建立行車(chē)工人交接班制度，交接班時(shí)，應對制動(dòng)器、吊鉤、鋼絲繩、鏈條和安全裝制進(jìn)行檢查，性能不正常時(shí)，應立即排除。
3.6不準未經(jīng)培訓的無(wú)證工人操作，粗心大意操作，超負荷操作；斜吊斜拉操作，破壞性野蠻作等一系列的違章操作。
3.7操作前，必須注意周邊環(huán)境，保證安全。當行車(chē)上或其周?chē)_認無(wú)人時(shí)，才可以閉合主電源進(jìn)行操作。工作結束時(shí)，應將電源的總閘拉開(kāi)切斷主電源，并將手柄扳回零位。
3.7.1有下列情形之一時(shí)，不準進(jìn)行操作：
�。�1）超載或物體重量不清的；
�。�2）行車(chē)結構或零部件有影響安全工作的缺陷或損傷的；
�。�3）吊物捆綁、吊掛不牢或不平衡而可能滑動(dòng)的；
�。�4）被吊物體上有人或浮置物的；
�。�5）工作場(chǎng)地灰暗，無(wú)法看清地被吊物情況等的。
3.7.2操作人員，應遵守下述要求：
�。�1）不得利用極限位器停車(chē)；
�。�2）不得在有載荷的情況下調整起升、變幅機構的制動(dòng)器；
�。�3）吊運時(shí)，不得從人的上空通過(guò)，工作時(shí)，吊鉤下嚴禁站人，且人不能隨構件上升下降；空中運行時(shí)，吊具位置不得低于一個(gè)人的高度（約離地２.５米）
�。�4）行車(chē)工作時(shí)不得進(jìn)行檢查和維修；
�。�5）無(wú)下降極限位置限制器的行車(chē)，吊鉤在最低工作位置時(shí)，卷筒上的鋼絲繩必須保持規定的安全圈數；
�。�6）不準同時(shí)按下兩個(gè)使電動(dòng)葫蘆及主車(chē)按相反方向運動(dòng)的手電門(mén)按鈕；
�。�7）吊具不工作時(shí)，不允許把重物懸于空中，防止零件產(chǎn)生永久變形；
�。�8）嚴禁斜拉提升重物，帶重物運行時(shí)，重物最低點(diǎn)離重物運行線(xiàn)路上的最高障礙物至少０.５ｍ；
3.8.良故障，應立即切斷電源。
3.9.落必須選好安全地點(diǎn),待放穩后,再放入鋼絲繩和吊鉤,防止碰壞構件或其他設備,非操作人員不許接近。
3.10.嚴格禁止用吊鉤運送或起升人員。
3.11.禁止用任何方法從行車(chē)上拋下物品。
3.12.工具、備品、緊固件、雜物等必須存放在專(zhuān)門(mén)的箱子內，禁止隨便散放在行車(chē)上，以避免物件落下時(shí)發(fā)生人身或損壞設備事故。
3.13.吊運時(shí)必須弄清所吊物品的重量，選用適當的鋼絲繩，不準使用不同直徑鋼絲繩，不準斜拉歪吊和超負荷吊運，如特別情況，應請示領(lǐng)導，經(jīng)有關(guān)人員同意后采取有效措施方可吊運。
3.14.吊運構件及設備要襯墊好，防止彎曲、變形和磨損設備表面，工作時(shí)，人不準隨設備構件上升下降，不能站在起吊構件下面。
3.15.吊運重大構件或大型設備和雙機抬吊時(shí)，必須找好中心點(diǎn)以保持平衡，鋼絲繩分開(kāi)角度不得大于60°，長(cháng)型構件最少要在構件上繞兩圈緊鎖好，起吊離地200-300毫米暫停，待檢查安全可靠后，栓好牽引繩再繼續起吊。
3.16.使用的繩扣，每一個(gè)捻距如有折斷5-6絲，應禁止使用，不得指揮司機吊運埋在地下和被壓住的構件和易爆品。
3.17.吊件降落必須預先選好安全地點(diǎn)，待放穩后，再放下鋼絲繩和吊鉤，防止碰壞構件或其它設備，非操作人員不許接近。
行車(chē)工指揮信號按一般習慣規定（三種）：
�。�1）手勢（2）口哨（3）旗號
3.18.起升機構不得利用電動(dòng)機的突然返轉來(lái)作為機構的制動(dòng)，只有在發(fā)生意外事件中，才允許使用這種制動(dòng)方法，平移機構允許打反檔，第一檔用來(lái)進(jìn)行電氣反接制動(dòng)，第一檔轉子所串電阻應調整適當。
3.19.起重機在每次運轉前，必須先發(fā)出警告信號。
3.20.在提升接近額定載荷的重物時(shí)，應先考驗制動(dòng)器能否剎住以保安全。
3.21.操作凸輪控制器時(shí)，不宜腕時(shí)由零檔一下推向最高檔，而應逐檔推動(dòng)，但也不允許在每一過(guò)渡檔停留時(shí)間過(guò)長(cháng)（特別是起升機構下降檔）
3.22.操作起升機構凸輪控制器時(shí)，起升額定地荷時(shí)，應在第二檔方能起升，第一檔時(shí)僅能使額定載荷作起升準備。
3.23.當沒(méi)有載荷限制器時(shí)，應注意報警點(diǎn)訊號，無(wú)此裝置時(shí)不得提升超過(guò)行車(chē)額定載荷的重物。
安全操作管理制度12
1目的
為了保證崗位所使用的安全規章制度、安全操作規程和應急救援預案能適時(shí)得到修訂更新，特制定本制度。
2范圍
本制度適用于安全保衛部門(mén)負責組織制定的安全規章制度、安全操作規程和應急救援預案的修訂管理。
3職責
3.1公司生產(chǎn)副總經(jīng)理負責安全規章制度、安全操作規程和應急救援預案的審批工作。
3.2安全保衛部門(mén)負責組織公司安全規章制度、安全操作規程和應急救援預案的編制、修訂、發(fā)放、作廢、銷(xiāo)毀工作。
3.3各車(chē)間、部門(mén)負責制定本車(chē)間、部門(mén)的相關(guān)的安全規章制度、應急救援預案，適時(shí)修訂安全操作規程。
4管理
4.1安全規程制度、安全操作規程和應急救援預案的制定
4.1.1安全保衛部門(mén)根據企業(yè)安全生產(chǎn)管理實(shí)際需要，制定安全規章制度，并發(fā)放到有關(guān)的工作崗位，規范從業(yè)人員的安全行為。
4.1.2各車(chē)間、部門(mén)要根據生產(chǎn)工藝、技術(shù)、設備特點(diǎn)和原材料、輔助材料、產(chǎn)品的變更，適時(shí)修訂崗位安全操作規程，規范從業(yè)人員的操作行為，控制風(fēng)險，避免事故的發(fā)生。
4.1.3安全保衛部門(mén)根據重大危險源制定公司事故應急救援預案，
各車(chē)間、部門(mén)根據危險源識別情況制定相應的崗位應急預案。
4.2安全規章制度、安全操作規程和應急救援預案的發(fā)放。 安全保衛部門(mén)根據各車(chē)間、部門(mén)的實(shí)際制定發(fā)放范圍，經(jīng)生產(chǎn)副總經(jīng)理審批后發(fā)放。
4.3安全規章制度、安全操作規程和應急救援預案的修訂、評審。 公司應定期進(jìn)行安全規章制度、安全操作規程和應急救援預案的評審和修訂，確保其有效性和適用性。
4.3.1安全規章制度的修訂時(shí)機和頻次。
正常情況下，應五年修訂一次，遇下列情況應及時(shí)修訂：
4.3.1.1法律法規發(fā)生改變時(shí);
4.3.1.2機構和人員發(fā)生變化時(shí);
4.3.1.3當生產(chǎn)工藝、技術(shù)、設備、原材料、產(chǎn)品發(fā)生變化時(shí);
4.3.1.4危險源發(fā)生變化(包括危險源的種類(lèi)、數量、地理位置);
4.3.1.5應急機構和應急人員發(fā)生變化時(shí);
4.3.1.6應急設備設施發(fā)生變化時(shí);
4.3.1.7應急演練后發(fā)現存在不符合項時(shí);
4.3.2安全規章制度、安全操作規程和應急救援預案評審。
安全規章制度、安全操作規程和應急救援預案應每年進(jìn)行一次評審，以確保其有效性和適宜性，評審時(shí)間和評審方式依具體情況而定。
安全操作管理制度13
為了進(jìn)一步完善并明確生產(chǎn)線(xiàn)車(chē)下作業(yè)人員安全作業(yè)標準，使車(chē)下作業(yè)人員的人身安全能夠得到有效的保證，特制定車(chē)下作業(yè)人員安全操作管理流程，內容如下：
1、對未裝儀表臺和組合開(kāi)關(guān)的車(chē)輛到車(chē)下操作前，把“嚴禁打車(chē)”牌分別懸掛在駕駛區方向機桿和副啟動(dòng)盒醒目位置，然后再進(jìn)入車(chē)下工作。操縱、電工人員嚴禁進(jìn)行發(fā)動(dòng)車(chē)輛操作。
2、針對于水暖車(chē)組合開(kāi)關(guān)安裝人員在安裝完畢后把組合開(kāi)關(guān)啟動(dòng)鑰匙直接轉到水暖車(chē)下操作人員手中，每條生產(chǎn)線(xiàn)水暖組安排專(zhuān)人負責，在水暖車(chē)下操作工序未完工之前，其他操縱、電工調試人員如果需要啟動(dòng)鑰匙到水暖負責人處借取，借取人員必須對鑰匙負責，不得轉借他人，用完之后及時(shí)歸還水暖負責人。要求到車(chē)下操作人員在未拿到鑰匙時(shí)嚴禁進(jìn)入車(chē)下工作。
3、水暖組在車(chē)下工序完工后拿鑰匙的負責人及時(shí)把鑰匙轉給電工調試，絕不能因個(gè)人工作失誤耽擱生產(chǎn)。
4、在車(chē)下有員工作業(yè)時(shí)，或者儀表臺駕駛區、副啟動(dòng)盒處掛有“禁止打車(chē)”標牌時(shí)，電工調試只允許進(jìn)行靜態(tài)電工調試，嚴禁進(jìn)行發(fā)動(dòng)車(chē)輛的動(dòng)態(tài)調試。
5、對于完工或下線(xiàn)車(chē)輛如果因特殊情況需要進(jìn)入車(chē)下整改操作，必須在前后醒目位置放置“嚴禁打車(chē)”標牌，并且隨身攜帶啟動(dòng)鑰匙，如有特殊原因找不到啟動(dòng)鑰匙，必須安排專(zhuān)人對駕駛區進(jìn)行監護，保證車(chē)輛不會(huì )被其他人員啟動(dòng)。
6、車(chē)下作業(yè)人員進(jìn)入車(chē)下作業(yè)之前必須嚴格遵守“三務(wù)必/兩落實(shí)/一注意”原則，即：務(wù)必在駕駛區掛有 “嚴禁打車(chē)”警示牌；務(wù)必在副啟動(dòng)盒處掛有 “嚴禁打車(chē)”警示牌；務(wù)必隨身攜帶啟動(dòng)鑰匙，落實(shí)檢查止輪器是否放置到位；落實(shí)走線(xiàn)時(shí)板鏈運行是否徹底結束，注意進(jìn)入車(chē)下作業(yè)時(shí)身體所躺位置遠離車(chē)輪。
7、倒車(chē)司機及車(chē)輛啟動(dòng)作業(yè)人員在特殊情況下需要動(dòng)車(chē)作業(yè)時(shí)必須通知車(chē)底作業(yè)人員將“嚴禁打車(chē)”警示牌撤離后方可作業(yè)，在溝通未遂的情況下嚴禁賭氣擅自作業(yè) （此時(shí)車(chē)底作業(yè)人員應以車(chē)間整體生產(chǎn)進(jìn)度為重予以必要配合）。
8、倒車(chē)司機在作業(yè)前務(wù)必確保在車(chē)輛即將啟動(dòng)→初始運行時(shí)間段車(chē)底作業(yè)人員連人帶牌（“嚴禁打車(chē)”警示牌）全部撤離車(chē)輛運行危險區后方可作業(yè)；在使用拖車(chē)棒及拖拉機進(jìn)行拖運無(wú)效工藝車(chē)作業(yè)時(shí)嚴禁采用掛擋點(diǎn)踩剎車(chē)的方式來(lái)提醒車(chē)底車(chē)內人員撤離；在用拖拉機拖運無(wú)效工藝車(chē)時(shí)責任工段必須做好“三同時(shí)”即一條線(xiàn)同時(shí)指定三人一同配合作業(yè)：一人駕駛拖拉機/一人操縱無(wú)效車(chē)/一人監護當事車(chē)車(chē)底及四周安全狀態(tài)。
9、在倒車(chē)作業(yè)進(jìn)行之前由倒車(chē)司機負責告知車(chē)底車(chē)內及車(chē)四周作業(yè)人員要求全部撤離，作業(yè)人員應立即予以配合不能推拖扯皮，車(chē)底作業(yè)人員聽(tīng)到走線(xiàn)鈴聲響起后應立即撤離車(chē)底、在出現走線(xiàn)鈴聲短暫停息情況下車(chē)底作業(yè)人員在與板鏈操作人員溝通確認不再走線(xiàn)的情況下方可進(jìn)入車(chē)底繼續作業(yè)，不得擅自行鉆入車(chē)下、
10、以上管理規定自下發(fā)之日期開(kāi)始執行 ，要求所有員工必須按規定嚴格執行，相關(guān)工段班組長(cháng)對相關(guān)安全管理規定進(jìn)行嚴格監控，對在檢查中發(fā)現違規操作的員工，將按照相關(guān)處罰規定進(jìn)行嚴肅處理，同時(shí)視情節嚴重度對相關(guān)組、班、段長(cháng)進(jìn)行的罰款處理。
本規定最終解釋權歸車(chē)間所有，同時(shí)車(chē)間保留根據生產(chǎn)實(shí)際情況對本規定進(jìn)行健全完善的權利。
安全操作管理制度14
為了確保電梯安全運行，發(fā)揮其高效、節時(shí)、方便的特點(diǎn)，特制訂本制度。
1、開(kāi)始工作前，電梯操作員應控制電梯上下試運行數次，觀(guān)察運行有無(wú)異常，發(fā)現問(wèn)題及時(shí)請維修人員進(jìn)行維修。
2、開(kāi)啟廳門(mén)進(jìn)入轎廂前，需注意電梯的轎廂是否停在該層。
3、認真做好電梯轎廂、轎廂門(mén)及其他乘用人員可見(jiàn)部分的衛生工作。
4、轎廂的載重應不超過(guò)額定重量。
5、轎廂的載物體積不能過(guò)大。
6、運送重量較大物品時(shí)，應將物件放置在轎廂的中間部位。
7、乘用人員不得在廳與轎廂中間(騎跨處)停留或談話(huà)。轎廂內禁止高聲喧嘩、打鬧、吸煙、吐痰。
8、裝運易燃易爆等危險品時(shí)，需預先通知電梯操作員，以便采取穩妥的安全措施。
9、在正常的工作時(shí)間內，出現以下情況之一者，電梯停開(kāi)：
�、俪夭婚_(kāi)。
�、诎踩b置失效不開(kāi)。
�、畚矬w過(guò)大，門(mén)關(guān)不上不開(kāi)。
�、芪矬w堆放不穩不開(kāi)。
�、菸矬w超出轎廂內部空間不開(kāi)。
�、迯d門(mén)、轎廂門(mén)關(guān)閉不好不開(kāi)。
�、哂腥税杨^、手、腳伸出轎廂不開(kāi)。
�、噢I廂運行速度不正常不開(kāi)。
�、犭娞萦挟惓Ｂ曧懖婚_(kāi)。
�、鈾z修人員在轎頂或轎底坑內不開(kāi)。
安全操作管理制度15
1、目的與適用范圍
為了加強對安全生產(chǎn)制度的管理，及時(shí)評審和修訂安全生產(chǎn)制度，確保安全生產(chǎn)制度的適宜性和有效性，特制定本規定。
本規定適用于公司范圍內的安全生產(chǎn)規章、制度、標準評審和修訂。
2、引用法規、標準
《危險化學(xué)品從業(yè)單位安全標準化規范》
3、安全生產(chǎn)管理制度的制訂
3.1安全科組織有關(guān)的專(zhuān)業(yè)部門(mén)制訂公司級的安全生產(chǎn)制度，并送達相關(guān)部門(mén)、單位進(jìn)行會(huì )簽，征求修改意見(jiàn)。
3.2安全科根據會(huì )簽提出的修改意見(jiàn)，對初稿進(jìn)行修改，形成審批稿。
3.3審批稿經(jīng)分管經(jīng)理審核后由總經(jīng)理審批，發(fā)布實(shí)施。
4、評審與修訂
4.1安全生產(chǎn)制度的評審
4.1.1評審的頻次：正常情況下，每年組織評審一次；當出現以下情況時(shí)，可隨時(shí)組織評審。
a）安全生產(chǎn)的法律、法規發(fā)生變化；
b）生產(chǎn)裝置和工藝技術(shù)發(fā)生重大變化；
c）安全生產(chǎn)相關(guān)的組織機構發(fā)生重大變化；
d）管理機構的管理職責發(fā)生重大變化時(shí)；
4.1.2評審組織：安全生產(chǎn)制度評審，本著(zhù)制訂部門(mén)組織相評審的原則。
4.1.3評審內容
a）與法律、法規符合性；
b）與企業(yè)發(fā)展總體水平的相適應性；
c）與工藝流程和裝置變化的相適應性；
d）安全管理制度之間的相容性和匹配性；
4.1、4評審輸出
4.1、4.1評審結果作為安全生產(chǎn)制度修訂的主要依據之一。
4.1、4.2評審結果要形成書(shū)面材料，反饋給參加評審的人員和審批人。
4.2安全生產(chǎn)制度修訂
4.2.1修訂頻次：正常情況下，每?jì)赡杲M織修訂一次。當出現以下情況，可隨時(shí)組織修訂。
a）安全生產(chǎn)法律、法規發(fā)生變化，現行安全規章制度與之出現沖突，或不能充分滿(mǎn)足法律、法規要求；
b）生產(chǎn)裝置和工藝技術(shù)發(fā)生重大變化；
c）新裝置、新產(chǎn)品投產(chǎn)，現行管理制度不能覆蓋其安全管理；
d）組織機構發(fā)生重大變化，需重新分配安全生產(chǎn)職責；
e）各級人員素質(zhì)發(fā)生較大變化，規章制度的要求已經(jīng)充分轉變員工的自覺(jué)行動(dòng)；
4.2.2修訂組織：安全生產(chǎn)制度修訂，本著(zhù)制訂部門(mén)組織修訂的原則，當制訂部門(mén)發(fā)生職能變化時(shí)，由該職能的后續承接部門(mén)組織。必要時(shí)，需了解該制度的制訂的原始背景。
4.2.3修訂依據：
4.2.3.1國家行業(yè)的安全生產(chǎn)法律、法規、條例。
4.2.3.2安全生產(chǎn)制度評審結果。
4.2.3.3制度執行過(guò)程中，員工提出其它合理建議。
4.2、4修訂后的安全生產(chǎn)規章制度，要履行會(huì )簽手續，最后由總經(jīng)理審批后，修訂版發(fā)布實(shí)施。
4.2、4安全生產(chǎn)制度終止執行
因特殊原因，終止執行的安全生產(chǎn)制度，按原審批程序申請批準終止執行。
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