篇一：PQC、FQC合并后效果評估總結報告

　　考慮降低三車(chē)間的制造成本，三車(chē)間進(jìn)行一系列整改，品質(zhì)部8月29日開(kāi)始將PQC與線(xiàn)上FQC合并劃歸品質(zhì)部管理，PQC改巡檢為在拉上全檢（工作性質(zhì)同之前的線(xiàn)上FQC），原FQC搞撤消，經(jīng)過(guò)9、10、11月份至今三個(gè)多月的試運行，改善的結果并不是很明顯，相反還帶來(lái)許多問(wèn)題：

　　（1） 人員安排及管理問(wèn)題

　　之前PQC巡檢是按流水線(xiàn)來(lái)配置人員，現在PQC需要在拉上全檢，后又增加最后一個(gè)測試位需要PQC全檢，全檢需按產(chǎn)品特性，按檢驗工位來(lái)配置人員，目前生產(chǎn)線(xiàn)從30~80人配置，相應PQC人員也需大幅度調整，從而造成QC人數的不確定，現有PQC人數為5人，如果品質(zhì)部按生產(chǎn)部全部生產(chǎn)線(xiàn)同時(shí)生產(chǎn)，根據需求最大化來(lái)配置QC，從而把QC人數給補齊則需要12人，但到現在仍沒(méi)有招到QC給三車(chē)間，這樣一來(lái)，基本上每天都要根據當天生產(chǎn)任務(wù)臨時(shí)調整QC的工作，現在我們要求生產(chǎn)部的定員定崗，但現在QC都要調來(lái)調去的，顧得了這邊，顧不了那邊，這樣如何能保證檢驗的質(zhì)量，如何把好整個(gè)產(chǎn)品的質(zhì)量關(guān)，此其一；

　　其二，即使將QC配備齊全，根據目前三車(chē)間的生產(chǎn)任務(wù)，又有比較多的時(shí)間實(shí)際不需要這么多QC，屆時(shí)多余QC的安排又成為問(wèn)題；

　　其三，PQC在拉后全檢的工作方式違背了將問(wèn)題點(diǎn)前移的工作原則，因為PQC需要坐在拉上全檢，使得QC巡檢的力度已經(jīng)降到了極低點(diǎn)，使得一些可以及早發(fā)現和本應可以發(fā)現的問(wèn)題被人為滯后地發(fā)現或不被發(fā)現；

　　其四，嚴重違背了我司程序文件《制程檢驗程序》的要求，對ISO9000體系來(lái)說(shuō)，是一個(gè)明顯的缺陷；

　　其五，這種做法，使得在同一部門(mén)（品質(zhì)部）同一類(lèi)型檢驗（PQC制程檢驗）有兩種完全不同的做法，給整個(gè)品質(zhì)部的工作帶來(lái)干擾。

　　（2） 生產(chǎn)線(xiàn)的質(zhì)量責任心問(wèn)題

　　現狀，我司因體系、溝通、各部門(mén)的配合等各方面的原因，品質(zhì)部在各方面的工作都需要承受比較大的壓力。而且目前生產(chǎn)線(xiàn)員工的自檢意識還不夠，加上三車(chē)間的管理雖然有所提高，但是還沒(méi)有達到可以取消巡檢QC的水平，現在我們提前將巡檢QC撤消了，之前PQC所能控制的一些問(wèn)題現在隨之失控，而生產(chǎn)部的管理又沒(méi)有很好地跟上來(lái)，致使拉后全檢PQC的工作壓力大幅增加，另外，PQC因工作方式轉變而觀(guān)念未跟著(zhù)轉變，加上六樓/三樓PQC工作方式的對比，另外這樣還容易令生產(chǎn)線(xiàn)形成這樣的作風(fēng)：我生產(chǎn)部只管做出來(lái)就可以了，反正后面有PQC檢驗，PQC檢驗出來(lái)的不良品修修就可以了，沒(méi)有檢驗出來(lái)的反正有品質(zhì)部負責，這樣讓品質(zhì)部PQC檢驗員承受的心理壓力很大，久而久之，三車(chē)間QC（包括OQC）工作積極性已經(jīng)受到嚴重挫傷。

　　（3） 形成品質(zhì)部直接監督品質(zhì)部的工作模式

　　因為現在三車(chē)間的產(chǎn)品質(zhì)量檢驗基本上都由PQC全檢的（某些產(chǎn)品的測試、調試都是由PQC做的），而產(chǎn)品品質(zhì)受儲多因素的影響，100%的檢驗并不能保證100%的品質(zhì)，產(chǎn)品流到后工序，會(huì )出現這樣或那樣的問(wèn)題，這時(shí)候品質(zhì)部就顯得很尷尬，“這是品質(zhì)部全檢過(guò)后的產(chǎn)品，還出現這樣或那樣的問(wèn)題”，特別是產(chǎn)品流到OQC檢驗時(shí)，OQC檢驗判定不合格時(shí)，品質(zhì)部尤其難以處理，不返工肯定是不行，但要誰(shuí)返工呢？要生產(chǎn)部返工吧，生產(chǎn)部說(shuō)這是品質(zhì)部PQC全檢過(guò)的產(chǎn)品，PQC應該負責任；要品質(zhì)部PQC返工吧，又有點(diǎn)自己打自己耳光的感覺(jué)，十分的難受，有心讓經(jīng)過(guò)PQC全檢的產(chǎn)品直接出貨，又不放心，擔心出問(wèn)題，這樣讓OQC檢驗員也覺(jué)得十分為難，覺(jué)得不好做，作為管理也覺(jué)很難協(xié)調這樣的工作。

　　（4） QC檢驗員本身的心態(tài)問(wèn)題

　　這是一件真實(shí)的事情，也讓我感到很意外的事情，當品質(zhì)部試著(zhù)決定將PQC與FQC合并，需要將原生產(chǎn)部的FQC檢驗員調到品質(zhì)部，在找他們談話(huà)時(shí)，本以為他們會(huì )很開(kāi)心，高高興興地調到品質(zhì)部，然而實(shí)際情況是：幾個(gè)FQC檢驗員均表示不樂(lè )意調到品質(zhì)

　　部，問(wèn)其為什么呢？他們告訴我及據我所了解：

　　1在品質(zhì)部做事壓力太大，遠不如在生產(chǎn)部做事輕松；

　　2在生產(chǎn)線(xiàn)忙不過(guò)來(lái)的時(shí)候，還有人幫忙或頂位，到了品質(zhì)部，因人員問(wèn)題，到時(shí)忙不過(guò)來(lái)找誰(shuí)幫忙？

　　3FQC劃歸品質(zhì)部后，擔心生產(chǎn)部會(huì )只管產(chǎn)量，不管質(zhì)量，屆時(shí)FQC的壓力太大。

　　4到了品質(zhì)部待遇并不會(huì )比在生產(chǎn)部好很多，我在生產(chǎn)部表現得好一點(diǎn)，每個(gè)月的

　　優(yōu)秀獎我還可以爭取得到，但是到了品質(zhì)部，因為不會(huì )品管方面的知識，優(yōu)秀獎肯定基本上沒(méi)有了；

　　當然還有一些另處的因素，不再一一說(shuō)明？

　　雖然PQC/FQC最終還是合并，幾個(gè)原屬生產(chǎn)線(xiàn)的FQC被強制調到了品質(zhì)部，但事情還沒(méi)有完，因為是心不甘情不愿地被強制調動(dòng)，工作積極性難免有影響，更有兩名FQC，調到品質(zhì)部沒(méi)有幾天，就自離了，這兩名QC自離雖說(shuō)是因為另外找到了更好的工作，但調動(dòng)也是原因之一。

　　總之，自PQC與FQC合并后，PQC需承受雙重壓力，第一是需跟上生產(chǎn)線(xiàn)的下機速度，不可以影響生產(chǎn)效率，第二需對產(chǎn)品的質(zhì)量100%的負責，因為是全檢出來(lái)的產(chǎn)品，不可以出什么質(zhì)量問(wèn)題。

　　以上是PQC/FQC合并實(shí)施一個(gè)多月來(lái)的效果評估總結。

　　建議：恢復以前PQC的運作方式�。�！請上級領(lǐng)導充分理解和考慮。

　　篇二：品管部年度總結報告與計劃

　　尊敬的各位領(lǐng)導：

　　工作忙！

　　光陰荏苒，歲月如梭，2014在無(wú)聲無(wú)息中早已悄悄溜走，2015嶄新的一年如約而至。過(guò)去的一年里，感謝鈞盈公司容許我的加入，讓我伴隨著(zhù)公司品管部門(mén)的成長(cháng)并努力實(shí)踐著(zhù)。其中經(jīng)歷的酸甜苦辣，讓我們更加豐富自己以及品管部門(mén)的工作經(jīng)驗并吸取教訓，陪伴公司共同成長(cháng)。同時(shí)，為了更加促進(jìn)公司的發(fā)展貢獻自己的一份微薄之力為使命而感到驕傲，有幸參與公司大展宏圖的偉大目標而努力奮斗倍感榮幸！

　　但是，總結過(guò)去的一年，帶領(lǐng)著(zhù)品管部門(mén)走過(guò)了失敗的一年。在此，我深感羞愧。不過(guò)，我們認識到了平時(shí)工作中的不足及明確應該努力的方向。同時(shí)，剛好迎來(lái)公司轉型升級，改革創(chuàng )新，開(kāi)創(chuàng )未來(lái)而努力實(shí)踐的一年。在此，本人更加清楚的知道，作為品質(zhì)管理部門(mén)，我們肩負的使命更加繁重，需要我們加倍努力的方方面面還很多。但我始終堅信：別人能做到的事情，通過(guò)努力，我們也一定能做到！

　　自推行與建立ISO/

　　TS16949：2009質(zhì)量管理體系以來(lái)，本部門(mén)已運行1年的時(shí)間，各方面都有一定的提高和收獲。

　　本部門(mén)在各方人員的幫助下，熟悉、掌握了ISO/TS16949：2009標準，并編制了相關(guān)的三級文件。我部門(mén)嚴格按照ISO/TS16949：2009標準，對檢驗文件做了相應的管理，并做了相應記錄，使我們的檢驗管理工作更為有序和規范。本部門(mén)人員經(jīng)過(guò)培訓理解了本公司的質(zhì)量方針、目標，清楚了自己的崗位職責與權限。在以質(zhì)量為中心，以滿(mǎn)足顧客要求為前提，以持續改進(jìn)為出發(fā)點(diǎn)，我部門(mén)一切按標準進(jìn)行質(zhì)量管理體系的有效運行。

　　2014年度品質(zhì)總結如下：

　　一、 進(jìn)料檢驗批次合格率方面：

　　120100806040200

　　1

　　2

　　3

　　4

　　5

　　6

　　7

　　8

　　9

　　10

　　11

　　12

　　公司目標值：供應商進(jìn)料合格率 ≥98%，實(shí)際平均合格率為98.63%，目標完成情況如下：全年目標達成8個(gè)月，未達成4個(gè)月，占全年度的33.33%。

　　進(jìn)貨檢驗員依據檢驗文件對外購、外協(xié)產(chǎn)品進(jìn)行檢驗并作相應的質(zhì)量記錄，對供方的質(zhì)量狀況進(jìn)行監控。

　　二、過(guò)程檢驗方面：

　　因制程巡檢崗位人員編制設立不健全，長(cháng)期處于異常狀態(tài)，給工作的開(kāi)展帶來(lái)了一定的影響，就數控部門(mén)現在生產(chǎn)的產(chǎn)品結構及相關(guān)檢驗寸法而言，每班配置1名巡檢的編制未能達成，定會(huì )造成品質(zhì)上的缺失。比如：按每班檢驗4H/次進(jìn)行，需要在不做相關(guān)制程檢驗記錄的情況下才能完成一圈的巡回檢驗，如遇樣品或調機首件確認，則所需巡檢一圈的時(shí)間會(huì )有所增加�，F在的情況：針對重點(diǎn)管控的產(chǎn)品，需要做記錄，但巡檢一圈的時(shí)間設立在8H/次進(jìn)行。否則，定會(huì )有遺漏未檢情況出現。故：未設定過(guò)程檢驗合格率以及相關(guān)目標值。

　　三、成品檢驗方面：

　�。ㄒ唬┏鲐浥�次合格率方面：

　　250200150100500

　　123456789101112

　　公司目標值：月出貨合格批率≥97%，實(shí)際平均合格率為96.23%，平均差0.77%。目標未達成。完成目標情況如下：全年共達成目標值7個(gè)月，未達成5個(gè)月，占全年度的41.67%。

　�。ǘ�）客戶(hù)投訴方面：

　　2014年全年客戶(hù)投訴總次數為86批次，平均每月投訴7.17次。投訴不良主要類(lèi)型分別如下：

　�。�1）A002（建榮）客戶(hù)投訴總次數為42次，平均每月3.5次。主要投訴不良內容為：

　　a研磨外徑；

　　b溝槽直徑和寬度；

　　c跳動(dòng)（振幅）大；

　　d銑平臺厚度和長(cháng)度、孔距等；

　　e漏工序（如：漏定位磨、孔未鉆穿、未研磨到位等等）。

　�。�2）A017（承田）客戶(hù)投訴總次數為20次，平均每月1.67次。主要投訴不良內容為：

　　a寸法不良（孔不通、銑槽寬度等）；

　　b。碰撞傷；

　　c研磨不到位；

　　d形位公差（跳動(dòng)度、同軸度等等）；

　　e漏工序（孔未鉆穿、漏攻牙等）；

　　f數量少數。

　�。�3）D001（倉佑）客戶(hù)投訴總次數為19次，平均每月1.58次。主要投訴不良內容為：

　　a寸法方面（車(chē)加工和研磨的長(cháng)度、直徑、R圓弧槽、孔徑、R角、粗糙度等等）；

　　b研磨不到位；

　　c加工不到位（銑槽臺階、銑槽深度等）；

　　d碰撞傷；

　　d毛刺不良。

　�。�4）B025（虹光）客戶(hù)投訴總次數為1次。主要投訴不良內容為：牙（螺紋）深度淺不良。

　�。�5）B027（東京兵兼）客戶(hù)投訴總次數為1次。主要投訴不良內容為：外圓直徑大不良。

　�。�6）C002（億峰）客戶(hù)投訴總次數為2次。主要投訴不良內容為：

　　a溝槽直徑��；

　　b內孔倒角不良。

　�。�7）C012（三光）客戶(hù)投訴總次數為1次。主要投訴不良內容為：毛刺不良。

　　四、品管部門(mén)工作開(kāi)展嚴重不足典型情況：

　�。ㄒ唬┢焚|(zhì)改善措施方面：

　　1對不合格項進(jìn)行開(kāi)立《糾正預防措施處理單》后，相關(guān)責任部門(mén)未及時(shí)針對問(wèn)題進(jìn)行分析改善并回復，造成多數《糾正預防措施處理單》發(fā)出后難以收回。對品質(zhì)問(wèn)題的分析改善帶來(lái)了極大的影響，以至于品質(zhì)不良的問(wèn)題重復發(fā)生再重復，不能徹底解決！

　　2對客戶(hù)投訴并抱怨的問(wèn)題沒(méi)有得到責任部門(mén)具體的回應或者相關(guān)的改善應對措施，或者要求整改的相關(guān)措施不能徹底解決所發(fā)生的問(wèn)題，導致問(wèn)題一再發(fā)生。

　　以上兩點(diǎn)，作為品質(zhì)管理部門(mén)，在必要的時(shí)候沒(méi)有做到及時(shí)催促并監督執行的職責，有過(guò)失之責。

　�。ǘ�）品質(zhì)檢驗及出貨安排方面

　　1因生產(chǎn)計劃、進(jìn)度和安全庫存以及出貨日期的不確定等相關(guān)因素影響，導致品質(zhì)部門(mén)的檢驗、包裝等環(huán)節不能按計劃進(jìn)行，長(cháng)期處于“一級戰備”狀態(tài)進(jìn)行應對，而在部門(mén)崗位職責的相應編制人員處于“身兼數職”的狀態(tài)下，要完全能解決應對突發(fā)的狀況確保品質(zhì)OK并準時(shí)出貨，實(shí)屬不易。以至于工作中經(jīng)常出現有紕漏，從而一直在做善后的工作。我深知：亡羊補牢，為時(shí)已晚。當然，我個(gè)人認為：“有問(wèn)題是好事，沒(méi)有問(wèn)題才是最大的問(wèn)題”，作為公司的一名職員，不能第一時(shí)間解決職責范圍內的問(wèn)題，不能為公司解決問(wèn)題而是制造問(wèn)題，那才是最大的失職。解決這些問(wèn)題，就是我們改善的機會(huì )、成長(cháng)的機會(huì )、建立合作的機會(huì )以及使我們變強變大的機會(huì )。我們有責任與義務(wù)使自己部署的員工擺正心態(tài)、端正姿態(tài)，積極應對一切無(wú)法預知的問(wèn)題。沒(méi)有壓力就沒(méi)有動(dòng)力，不能解決突發(fā)的問(wèn)題，是部門(mén)整體的綜合工作能力沒(méi)有得到提升，這與我們作為部門(mén)的領(lǐng)頭羊有著(zhù)不可推卸的責任。在此，我作出深刻的檢討。使我痛苦者，必使我強大！

　　2014年全年品管部門(mén)人員月平均出勤狀況為：

　　因1月份—3月份的考勤記錄無(wú)，故空缺。除去前兩月，月平均人數為10人，月平均出勤率為95.55%。

　　為了充分行使品質(zhì)管理部門(mén)在質(zhì)量管理體系中的質(zhì)量職能，對這一年時(shí)間以來(lái)所出現的不合格品、不合格項和顧客所反饋的信息能及時(shí)作出相應的處理，充分降低類(lèi)似品質(zhì)問(wèn)題的出現，提高產(chǎn)品的質(zhì)量，減少浪費。從跟蹤驗證的結果看，原因分析是正確的，糾正、預防措施的制訂及落實(shí)是及時(shí)的，效果是好的。充分發(fā)揮了我部的職能作用，給公司帶來(lái)了經(jīng)濟利益，又使我們的能力得到了鍛煉和提高。

　　對生產(chǎn)與檢驗、試驗的各種計量、設備及檢測儀器做好相應的管理臺帳。

　　篇三：FQC工作匯總

　　進(jìn)入公司已經(jīng)過(guò)去了第二個(gè)星期，在上星期IQC實(shí)習當中我認識和接觸到很多的元器件及元器件的測試等工作！接下來(lái)的一個(gè)星期我被派往國內國外的FQC進(jìn)行實(shí)習工作。 在這段實(shí)習過(guò)程中認識了焊接FQC工序的幾個(gè)主要測試環(huán)節，懂得了如何去對設備進(jìn)行試焊；對產(chǎn)品的老化試驗進(jìn)行檢測；對空載電壓進(jìn)行檢測；對負載持續率進(jìn)行檢測；對控制系統進(jìn)行檢測；對產(chǎn)品的耐壓進(jìn)行檢測；對電流調節范圍進(jìn)行檢測；對上述的幾項檢測有了大至初步的認識與操作，對ＦＱＣ工序操作的流程有了明確的熟悉，對檢驗產(chǎn)線(xiàn)的基本檢驗有了初步的了解。

　　這一星期不但學(xué)習了ＦＱＣ檢驗流程也學(xué)到了現場(chǎng)巡檢的一些作業(yè)過(guò)程，初步料件到巡檢的主要檢查項目于操作規范。

　　先對儀器設備的核查；物料的檢查；產(chǎn)線(xiàn)的作業(yè)核查；數據的檢驗；作業(yè)指導書(shū)的文件執行；產(chǎn)品的跟蹤問(wèn)題；程序文件的核查；首５件的檢驗等，熟悉人士了流程的基本過(guò)程。

　　對于現場(chǎng)巡檢管理也對這星期的實(shí)習結合自身參與和實(shí)際工作中學(xué)習到得一些知識陳述如下；

　　首先現場(chǎng)的質(zhì)量工作都從６個(gè)方面開(kāi)展，分別為，人，機，料，法，環(huán)，測。

　　人；主要在工作重點(diǎn)放在現場(chǎng)員工的質(zhì)量意識的提高，產(chǎn)線(xiàn)操作人員技能熟練的程度，檢查是否遵守作業(yè)指導書(shū)中要求去做，是否能夠對自工序成品實(shí)現首檢，自檢，互檢，保證檢的準確性。；

　　機；現場(chǎng)的設備狀態(tài)的檢驗也與ＩＰＱＣ有密切的聯(lián)系，學(xué)習到在生產(chǎn)前檢驗設備精度，比如電動(dòng)螺絲刀，氣動(dòng)螺絲刀，對產(chǎn)線(xiàn)加工工具的檢查，包括烙鐵，電吹風(fēng)，刀片，膠錘等。也學(xué)習到了老化設備的檢查，首先要按照作業(yè)指導書(shū)進(jìn)行檢查焊機信號源設置是否正確，老化的設備是否能正常工作，插座是否過(guò)松，斷路等現象。保持設備在最合適的工況下工作。

　　料；檢查確認現場(chǎng)使用的原材料是否符合當天產(chǎn)線(xiàn)工作令，是否符合當天加工的要求，確保當天產(chǎn)線(xiàn)生產(chǎn)的可進(jìn)行。

　　法；生產(chǎn)過(guò)程中的品質(zhì)工藝方法，對照當天作業(yè)指導書(shū)的參數去核實(shí)當天產(chǎn)品是否合理，是否按照受控指導書(shū)進(jìn)行安裝操作。

　　測；現場(chǎng)測量系統的精度能力如何，是否在受控狀態(tài)下測量機器系統的方法。測量的標準是否合理及現場(chǎng)員工是否正確使用。

　　在ＩＰＱＣ的學(xué)習中讓我自身提高了很多，也懂得了責任非常大。

　　接下來(lái)的幾天我去了ＯＱＣ檢驗工序實(shí)習，讓我學(xué)習到了ＯＱＣ的檢驗標準，其主要檢查，焊鉗，接地夾，電纜線(xiàn)；絲網(wǎng)印刷，貼標簽，前后面板；封箱檢查等。

　　讓我學(xué)習到了各種標準規范，確認電焊鉗的規格，確認焊鉗口開(kāi)度是否合適，底部及上部共三處的螺絲需要用塑料帽蓋住絕緣且不易脫落。確認電焊鉗電纜線(xiàn)與接地夾電纜線(xiàn)是否相同。

　　絲網(wǎng)的檢查，標簽前面板的檢驗，確認罩殼無(wú)劃傷，絲網(wǎng)印刷圖案是否正確，側面板商標印刷清晰無(wú)漏印。確認有無(wú)警示標志，如有則確認警示標志粘貼是否平整，無(wú)歪斜。確認快速接頭座缺口方向是否朝上，缺口方向是否嚴重擰歪。確認面膜有無(wú)七寶，明顯色差，無(wú)貼歪，標識是否與生產(chǎn)通知單一致，確認機器所有螺絲無(wú)漏裝，底部銘牌是否與生產(chǎn)通知單一致，無(wú)貼歪。

　　封箱的檢驗，首先確認封箱螺絲有無(wú)裝配緊固，且罩殼無(wú)劃傷，確認機器的所有位置是否良好，有無(wú)明顯異音。確認機器前面板是否朝包裝箱手柄放置，配件是否按照打包要求的方式放置，機器有無(wú)受擠壓，插口有無(wú)損壞。

　　附件的安放及是否齊全；

　　焊槍規格型號及顏色；

　　焊鉗規格型號及顏色；

　　接地夾規格型號及顏色；

　　說(shuō)明書(shū)的安放；

　　焊渣刷有無(wú)面罩；

　　電焊條規格；

　　轉換插頭的規格型號；

　　入公司的這兩個(gè)星期讓我學(xué)習和懂得了很多焊接知識和應用，了解到焊接機器的工作原理。學(xué)習了很多不曾碰到過(guò)的知識，在接下來(lái)的工作中要更加的去學(xué)習把自身的工作做好，把品管的意識加強做好每一件事情，不斷的去完善自己，加強學(xué)習，做好自己的本職工作，把自身的工作做的更加的好。

　　篇四：個(gè)人工作總結

　　時(shí)間過(guò)得飛快，轉眼間擔任年半了，自擔任品質(zhì)主管以來(lái)個(gè)人學(xué)會(huì )很多東西，同時(shí)也看到了一些我個(gè)人認為有些疑惑的問(wèn)題點(diǎn)，結合我進(jìn)和心重典公司做品管的經(jīng)驗，現做總結報告如下，請各位領(lǐng)導審核及指正：

　　一、品質(zhì)標準的認識

　　我們做品質(zhì)工作的經(jīng)常強調品質(zhì)保證，無(wú)非是做三件事：

　　1要知道什么良品，什么是不良品。

　　2要知道怎么做才是良品，不這么做就會(huì )產(chǎn)生不良品。

　　3要知道怎樣預防和控制不良品的產(chǎn)生和不良品的外流。

　　無(wú)論是產(chǎn)線(xiàn)的過(guò)程檢驗，還是品管部的最終檢驗，我們只是對已經(jīng)形成品質(zhì)的產(chǎn)品進(jìn)行檢驗驗證，再?lài)栏竦臋z驗標準和抽樣標準都不能形成品質(zhì)�？墒且郧捌饭懿吭谄焚|(zhì)標準方面還不齊全，有個(gè)別地方根本上是空白、標準也空白，那么要做到什么樣，依據什么檢驗都成了主觀(guān)臆測，比如前段時(shí)間客戶(hù)投訴不開(kāi)機和外接交流電不充電，完全就是我們檢驗規范不健全而造成，當然對于這些不常見(jiàn)的問(wèn)題我們沒(méi)有去主動(dòng)找老上級領(lǐng)導詢(xún)問(wèn)和查閱相關(guān)文件，是我們工作本身的一些失誤，但是我感覺(jué)關(guān)鍵的還是在我們檢驗規范和質(zhì)量體系的完善上。還有一點(diǎn)就是對一些客戶(hù)投訴訴和經(jīng)常在檢驗中發(fā)生的問(wèn)題要做匯總檔案，那么我們檢驗產(chǎn)品時(shí)就可以直接調出檔案來(lái)參考，這樣一來(lái)對我們FQC的工作就起了很大的幫助。

　　二、品質(zhì)標準的管控

　　作為品質(zhì)部FQC感受最深的莫過(guò)于與生產(chǎn)部管理人員的品質(zhì)爭議了，經(jīng)常標準無(wú)法和生產(chǎn)部部標準統一，容易產(chǎn)生沖突。其實(shí)任何品質(zhì)問(wèn)題的產(chǎn)生，責任的歸屬與技術(shù)、品管、生產(chǎn)三個(gè)部門(mén)完全脫不了關(guān)系的。不論是原料、制程、成品、出貨。 只要涉及到產(chǎn)品，都關(guān)系到品質(zhì)！嚴格的檢驗標準和完善的質(zhì)量體系，其結果只是減少不良品外流，不能形成產(chǎn)品質(zhì)量，不能降低品質(zhì)成本，只有我們各個(gè)部門(mén)將自己本部門(mén)的事情做好了，那么我們的品質(zhì)也就會(huì )改善。

　　三、表單的填寫(xiě)問(wèn)題

　　如何正確填寫(xiě)表單不是一個(gè)簡(jiǎn)單的問(wèn)題！表單涉及的相關(guān)項目是否完整并正確的填寫(xiě)，說(shuō)來(lái)簡(jiǎn)單但在實(shí)際的操作中，很多人的填寫(xiě)都有問(wèn)題存在。如：不需要填寫(xiě)的項目必須有刪除線(xiàn)，要求填寫(xiě)多個(gè)項目/數據的，往往有缺漏；該簽名的地方卻空著(zhù)等等。特別是我們FQC的出貨檢驗報告和返修通知單，以及生產(chǎn)線(xiàn)的產(chǎn)品跟蹤單，這些表單是否填寫(xiě)完全并正確也是我們品管部FQC和IPQC的一個(gè)工作重點(diǎn)。

　　四、品質(zhì)與產(chǎn)品交期

　　我之前在別的公司作品管時(shí)都很強調出貨的問(wèn)題，現在在工作之余，談?wù)摰狡饭芄ぷ�，有的朋友強調做品管工作的，必須將品質(zhì)、交期分開(kāi)，只須單單對產(chǎn)品的品質(zhì)負責，不要考慮其它的因素！我個(gè)人認為產(chǎn)品的交期，是產(chǎn)品固有特性的一部分。那么脫離交期的產(chǎn)品肯定不是客戶(hù)所滿(mǎn)意的 。如果只是將品質(zhì)當作是品管部門(mén)的事情，將交期當作是PMC、生產(chǎn)部門(mén)的事，我想肯定是不全面的，所以我感覺(jué)做品管工作的要懂得品質(zhì)外還要兼顧交期才是應該有的想法。

　　從上面談到的四個(gè)方面來(lái)看我們今后工作中要努力的方面有以下幾點(diǎn)：

　　1 質(zhì)量體系的健全和檢驗規范的完善與更新

　　2 過(guò)程檢驗的控制與監督，生產(chǎn)部作業(yè)指導書(shū)自檢標準與檢驗規范的統一。

　　3 記錄表格填寫(xiě)規范和完整，數據的統計與分析

　　4在保證質(zhì)量的前提下，按時(shí)完成每天的檢驗任務(wù)。