年底即將到來(lái)，每個(gè)人在其工作崗位上有著(zhù)不一樣的感悟，參考以下工作總結，了解更多……

　　2015年工作總結;

　　第三燒結廠(chǎng)在公司正確領(lǐng)導下，取得了一定的成績(jì)。燒結廠(chǎng)自去年試投產(chǎn)以來(lái)，面臨的形勢與困難接二連三。一是先供 6# 高爐用料格局，5號燒結機因在試生產(chǎn)階段燒結礦出現產(chǎn)量低，生產(chǎn)組織面臨的困難與壓力非常大;二是今年受市場(chǎng)的沖擊，進(jìn)廠(chǎng)原料質(zhì)和量根本就得不到保證，含鐵原料品種多，化學(xué)成分非常不穩定，給燒結廠(chǎng)質(zhì)量的保證帶來(lái)了很大的困難，直接導致經(jīng)濟指標一直上不去;三是新設備、新人員隊伍建設思想上不穩定，設備上是邊干、邊琢磨、邊改造，導致工作難度增加。四是整改任務(wù)艱巨，隨著(zhù)市場(chǎng) 形勢，在 6# 燒結機不斷推進(jìn)下，都給生產(chǎn)組織帶來(lái)極大的影響。面對重重困難，一年來(lái)，我廠(chǎng)堅持全心全意依靠廣大員工，緊緊圍繞以控制成本為中心工作大局，以安全生產(chǎn)為前提，挖潛增效為中心，奔著(zhù)向科技進(jìn)步要效益，向管理創(chuàng )新要效益，向攻關(guān)挖潛要效益的經(jīng)營(yíng)方針，妥善處理各方面的矛盾，在生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)中取得一些豐收，產(chǎn)量、質(zhì)量在今年里逐月有所提升.

　　一、產(chǎn)質(zhì)量情況

　　1-11 月份里我廠(chǎng)陸陸續續生產(chǎn)燒結礦總量累計xxxxxx.xx 噸，利用系數僅僅達到x.xx% 。根據我公司設計 xxx ㎡燒結機能力計劃，如果能達到1.4%利用系數。產(chǎn)量今年有望達到150萬(wàn)噸多。

　　在此存在主要原因有幾個(gè)方面：

　　一是作業(yè)率低，1-11月份平均實(shí)際作業(yè)率88.31%，主要外部影響嚴重，如煤氣影響，因我公司高爐煤氣并用作業(yè)，如有一座高爐休風(fēng)或換套，都能直接影響我燒結廠(chǎng)生產(chǎn)即質(zhì)量，例7月份外因停煤氣1076分鐘，單月產(chǎn)量以突破10萬(wàn)噸以上。燒結在冶金行業(yè)中是以風(fēng)為崗，以穩定的作業(yè)率來(lái)完成各項任務(wù)的，但在我廠(chǎng)因煤氣壓力低或無(wú)煤氣導致單月或全年實(shí)際作業(yè)率偏低，在生產(chǎn)過(guò)程中，常常開(kāi)機停機，因燒結原料系統上料系統流程長(cháng)，有時(shí)上料未到燒結臺車(chē)時(shí)又因煤氣壓力低又不得再次停料。像這種情況在日常作業(yè)時(shí)常常發(fā)生，直接導致機速放慢，產(chǎn)量低。內部返礦循環(huán)量大，有時(shí)占50%-60%左右，配料量加不起來(lái)，還直接導致燒結礦質(zhì)量差等。再就是在設備運行中，本身我們在前半年中，也存在一些重要操作上失誤，因試開(kāi)機以來(lái)燒結人員配置上參差不齊，全員技能偏低各方面素質(zhì)差，入廠(chǎng)員工大多是附近村民，平時(shí)以務(wù)農為生，突然間來(lái)廠(chǎng)工作，對各設備性能，操作是兩眼一摸黑，更別提職業(yè)技能知識等問(wèn)題，加之以往在家務(wù)農養成懶散習慣，不能盡快進(jìn)入到各自工作中去，

　　另一方面入廠(chǎng)員工文化素養低，平均年齡在50-55歲左右，多數中小學(xué)文憑，接受專(zhuān)業(yè)技能差，導致在前兩個(gè)季度設備事故不斷發(fā)生，如 2月3日下午14：20燒-1 -2皮帶起火，是因配煤量過(guò)大，到燒結過(guò)后到環(huán)冷機上二次燃燒，加上值班班長(cháng)業(yè)務(wù)不熟練，導致兩條皮帶全部燒掉，停機25小時(shí)搶修處理。再就是成-3機頭下料斗堵料停機頻繁，因下料直接運往高爐原料皮帶上，互相缺少溝通聯(lián)系，時(shí)有因高爐料倉滿(mǎn)，停皮帶翻版不及時(shí)造成堵料停機。再如環(huán)冷機下料斗從設計上就是刮板聯(lián)斗機，因下料時(shí)常有棚料現象，員工勞動(dòng)強度特別大加之損壞后維修時(shí)間長(cháng)，員工長(cháng)期導致思想懶散。又如燒結機臺車(chē)問(wèn)題，也是在前兩季度連續出現三次停機不轉問(wèn)題，3月4號下午5點(diǎn)多，有煤氣后，在開(kāi)機生產(chǎn)時(shí)燒結機突然停止，在排查中發(fā)現燒結機臺車(chē)在機尾回車(chē)道上卡住機架，后經(jīng)仔細檢查發(fā)現一臺燒結機臺車(chē)從中折斷，后停機搶修處理5小時(shí)，這次事故分析是臺車(chē)本身就有裂縫，屬于設備本身有問(wèn)題。后兩次也是因沒(méi)煤氣停機后再開(kāi)機時(shí)發(fā)現臺車(chē)轉不動(dòng)，后檢查發(fā)現在點(diǎn)火器下臺車(chē)因抽風(fēng)時(shí)間過(guò)長(cháng)導致臺車(chē)塌，更換時(shí)間長(cháng)處理困難，這些事故都是嚴重的生產(chǎn)事故，頻繁發(fā)生，都是嚴重制壓正常生產(chǎn)，分析原因還都是責任心差，對工作不負責，其中我是負主要責任的，言傳身教做的還不夠，管理上還有所欠缺。在后兩季度中，我們通過(guò)制定一些相關(guān)的制度，對員工也加強各方面業(yè)務(wù)技能培訓，現階段以有所提高�？偤线@些因素都是產(chǎn)量不達產(chǎn)的主要原因。

　　二、指標情況

　　全年生產(chǎn)的 7 個(gè)月份，平均 R ： 68.9% 品位穩定率： 86.1% 強度： 70.6% 返粉： 15.19% 。從以上指標看與公司下達的指標任務(wù)還是有一定的差距，主要是上兩季度原料料雜，品種多，在配比使用中物料化學(xué)成分變化快，波動(dòng)大，造成操作上的波動(dòng)，另一方面，由于操作規范程度低，調節不及時(shí)造成燒結的不穩定，特別是 3 月份和四月份 R 均不到 60% ，其他方面因配料地溝設備影響，在今年一、二季度中存在圓盤(pán)皮帶稱(chēng)不準問(wèn)題，物料下不準，加之員工職業(yè)技能低，跑盤(pán)不勤，也是指標未達標的主要原因。強度方面：前半年基本能達到指標要求。但進(jìn)入后兩季度，因為料物變化，在生產(chǎn)使用中，大量配加外粉(奧粉、印粉)，導致生產(chǎn)中出現燒損大，燃耗高。以混合料水分波動(dòng)為例，在外粉中，奧粉內含內結晶水多到一混加水時(shí)，僅靠肉眼判斷，難以分辨水份大水，而實(shí)際已影響燒結機的穩定運行，造成燒結控制不當，又而造成返礦惡性循環(huán)(在 2 季度前返礦量一般控制在 10% 以回。 6 月份開(kāi)機后，供一煉小高爐吃燒結礦，因為兩分廠(chǎng)距離遠，來(lái)回通過(guò)汽車(chē)倒用，導致返粉量上升到 16%-18% 左右，另一方面原料結構也發(fā)生大的變化，采購外粉多，品種多。在燒結過(guò)程中，根據公司對 R 的要求又偏低，也是返粉量上升的次要原因)后經(jīng)過(guò)在燒結機上每班不少于四次水份抽查，通過(guò)長(cháng)時(shí)間操作，現基本能掌握。

　　三、設備情況

　　分廠(chǎng)對兩臺燒結機各系統設備都做到了明細檔案，做到了有備檢查，通過(guò)近一年時(shí)間運行還有不順不完善狀態(tài)，現整逐步精細化分解落實(shí)。在所有設備上我們維電修負責人都做到了層層分解，責任落實(shí)到人，制定點(diǎn)巡檢制度，對發(fā)現的問(wèn)題，記錄在案，及時(shí)整改。不把發(fā)現的問(wèn)題隱患推到明日。為生產(chǎn)運行提供了有力的保障。為生產(chǎn)真正起到了保駕護航的作用!在技能整改中，通過(guò)我們維電修人員的辛勤勞作，對兩臺燒結機不完善的都基本處理。

　　例：配 -2 皮帶機尾因條件環(huán)境污染嚴重，員工不能上崗，通過(guò)廠(chǎng)領(lǐng)導調研，采取了很多方法來(lái)改進(jìn)，最終把問(wèn)題處理，改善機尾工作環(huán)境為員工創(chuàng )造了一個(gè)干凈的條件。再就是環(huán)冷機、鏈板機長(cháng)期出現問(wèn)題影響正常生產(chǎn)即浪費人力、物力，還不達產(chǎn)。也是通過(guò)走出去引進(jìn)來(lái)辦法，通過(guò)去龍鳳山鐵廠(chǎng)，普陽(yáng)鐵廠(chǎng)參觀(guān)學(xué)習，回來(lái)后改為梯形下料斗。直接落料到皮帶上，現已不在出現長(cháng)時(shí)間棚料堵料現象，大大減少員工們的勞動(dòng)強度。冷 -3 皮帶在最初設計時(shí)為 9m ，長(cháng)期以來(lái)存在鏟車(chē)端料不及時(shí)埋皮帶、電滾筒打滑等問(wèn)題，后在維修負責人帶領(lǐng)下通過(guò)廠(chǎng)部領(lǐng)導同意，加班加點(diǎn)的把皮帶重新制成一條 40 多米的皮帶，大大提高作業(yè)率，減少員工勞動(dòng)強度。單輥與點(diǎn)火器檔火墻回水問(wèn)題，原來(lái)設計時(shí)回水不暢，導致單輥支撐座發(fā)熱，擋火墻燒損裂開(kāi)。后經(jīng)維修整改，利用場(chǎng)地落差直接把回水接到水池內。重點(diǎn)再就是燒結機下大煙道放散料問(wèn)題，在今年 8 月份因煙道內積有存料放不出來(lái)導致煙道支撐水泥梁受力大從兩邊折斷，大煙道下陷，停機半個(gè)多月處理。原設計是放散料下料口是雙層卸灰閥，在正常生產(chǎn)時(shí)，散料只能放在地上，然后用鏟車(chē)再端走，對生產(chǎn)中帶來(lái)很大的人力，財力的浪費。后經(jīng)分廠(chǎng)領(lǐng)導研究，把下料斗原雙層卸料閥去掉，從存料下端開(kāi)口直接落料到皮帶上，現使用很成功。因施工工作量大，結合公司檢修車(chē)間連同 6# 機下大煙道放料一同改造。像這種改造過(guò)得工藝設備還有很多，如：破煤系統設計安裝時(shí)是斗升提升機把料提到料倉，然后分料入倉再進(jìn)四輥破碎。在使用過(guò)程中，斗提機常出現損壞導致生產(chǎn)燃煤供不上使用。老要通過(guò)外單外協(xié)助。通過(guò)分廠(chǎng)領(lǐng)導和設備處研究，對上料系統進(jìn)行技改，在外面加裝輥篩，改用皮帶上料安裝分料裝置直接進(jìn)四輥破碎機，很大程度上減少工作量，通過(guò)技改現以能達到正常生產(chǎn)需求。另外在 6# 施工安裝階段，把 5# 機存在的弊病加以技改，對煤氣助燃火閥門(mén)操作這塊合并一個(gè)方向，減少火工來(lái)回跑動(dòng)，在同一方面便于操作。還有混合機在生產(chǎn)過(guò)程中常往外倒料，增加崗位工勞動(dòng)強度，后通過(guò)技改把筒內加水位置移到合理位置，在進(jìn)料入口處外側焊加移動(dòng)重物利用自轉的慣性自行錘打筒體，通過(guò)使用再未有倒料現象。電儀車(chē)間也通過(guò)近一年時(shí)間對很多常出現問(wèn)題的設備如配料系統，計量不準，主控自動(dòng)化系統時(shí)有失控現象，風(fēng)機油壓、風(fēng)門(mén)執行系統等問(wèn)題，結合安裝廠(chǎng)家都做了詳細改善的整改，同時(shí)從中讓員工們也學(xué)到了不少專(zhuān)業(yè)知識，對生產(chǎn)起到了保駕護航作用。這些都是維電修全體員工們默默無(wú)聞，兩眼向內找問(wèn)題，并節制渠道，利用籌建遺留下來(lái)的材料，立足內部攻關(guān)挖贊，嚴把質(zhì)量關(guān)，針對公司面臨的嚴峻形勢，專(zhuān)門(mén)進(jìn)行重新分解嚴格考核等要求措施，對影響生產(chǎn)的關(guān)鍵設備從嚴管理，指定專(zhuān)人，制定了一套周密的事故應急預案和管理考核辦法，更加明確設備維修系統區域及職責范圍的劃分，建立健全激勵機制，充分調動(dòng)維修人員的積極性、主動(dòng)性。設備有效作業(yè)率由 80% 提高到 95% 以上，取得了明顯的成效。