機械加工車(chē)間安全制度
一、管理制度主要特征
1.權威性。
管理制度由具有權威的管理部門(mén)制定，在其適用范圍內具有強制約束力，一旦形成，不得隨意修改和違犯;
2.完整性。
一個(gè)組織的管理制度，必須包含所有執行事項，不能有所遺漏，如發(fā)現或新的執行事項產(chǎn)生，應相應的制定管理制度，確保所有事項“有法可依”；
3.排它性。
某種管理原則或管理方法一旦形成制度，與之相抵觸的其他做法均不能實(shí)行; 特定范圍內的普遍適用性。各種管理制度都有自己特定的適用范圍，在這個(gè)范圍內，所有同類(lèi)事情，均需按此制度辦理;
4.可執行性。
組織所設置的管理制度，必須是可執行的，不能偏離組織本身事務(wù)，成為一紙空文；
5.相對穩定性。
管理制度一旦制定，在一般時(shí)間內不能輕易變更，否則無(wú)法保證其權威性。這種穩定性是相對的，當現行制度不符合變化了的實(shí)際情況時(shí)，又需要及時(shí)修訂。
6.社會(huì )屬性。
因而，社會(huì )主義的管理制度總是為維護全體勞動(dòng)者的利益而制定的。
7.公平公正性。
管理制度在組織力對每一個(gè)角色都是平等的，任何人不得在管理制度之外。
二、機械加工車(chē)間安全制度（精選10篇）
在不斷進(jìn)步的時(shí)代，制度對人們來(lái)說(shuō)越來(lái)越重要，制度一般指要求大家共同遵守的辦事規程或行動(dòng)準則，也指在一定歷史條件下形成的法令、禮俗等規范或一定的規格。擬定制度的注意事項有許多，你確定會(huì )寫(xiě)嗎？以下是小編收集整理的機械加工車(chē)間安全制度（精選10篇），歡迎閱讀與收藏。
機械加工車(chē)間安全制度1
焊接車(chē)間安全技術(shù)規范
(1)電弧焊
1)焊接前，先檢查電氣線(xiàn)路是否完好，外殼接地是否牢固。
2)操作前必須檢查周?chē)蟹褚兹�、易爆物品，如有必須移開(kāi)才能工作。
3)焊接操作時(shí)必須先戴防護面罩、手套、腳套等。無(wú)面罩時(shí)不準看弧光。
4)推閘刀開(kāi)關(guān)時(shí)，人體應偏斜站立，并要一次推足，在焊接時(shí)，絕對禁止調節電流大小，以免燒毀電焊機。
5)電焊鉗不準放于工作臺上，以免短路燒毀。
6)不準用手拿焊過(guò)鋼板及焊條夾。在敲打熔渣時(shí)，注意保護眼睛。
(2)氣焊
1)氧氣瓶嚴禁與油污接觸，不能強烈振動(dòng)，以免爆炸。
2)安裝減壓表時(shí)，人應斜立，瓶上閥門(mén)緩緩開(kāi)啟，以免被氣流擊傷。
3)乙炔發(fā)生器附近及氣焊車(chē)間嚴禁煙火，以免引起爆炸。
4)氣焊操作時(shí)，先開(kāi)乙炔，然后稍開(kāi)些氧氣，點(diǎn)火后調整，如發(fā)現火焰突然回縮到“嗤”聲，這是危險的回火象征，應立即關(guān)閉焊炬的氧氣和乙炔閥。
5)注意已焊工件，尚有較高溫度，防止燙傷。
鉗工車(chē)間安全技術(shù)規范
1)工件放在鉗口上要夾緊，轉緊或放松虎鉗時(shí)，提防打傷手指。
2)不可用無(wú)手柄的銼刀、刮刀等。鎯頭柄安裝必須牢固。
3)鏨子、沖頭尾部不準有淬頭裂縫或卷邊及毛刺，鏨切工件時(shí)要注意自己和他人不要給切屑擊傷。
4)用手鋸鋸割零件時(shí)，用力要均勻，不能重壓或強扭，零件快斷時(shí)，用力要小而慢。
5)使用砂輪刃磨工具時(shí)，要聽(tīng)從師傅指導，并按操作規程進(jìn)行。
6)鉆孔時(shí)按機加工一般安全技術(shù)規則進(jìn)行(見(jiàn)機加工安全技術(shù)規則)。
7)鉆床速度不能隨意變更，如需調整，需經(jīng)師傅同意，必須停車(chē)后才能調整。
8)鉆孔時(shí)工件必須夾于虎鉗，嚴禁用手握住工件進(jìn)行，鉆孔將要穿透時(shí)，應十分小心，不可用力過(guò)猛。
9)攻絲和鉸孔時(shí)，用力要均勻，大小要適當，以免損壞絲攻和鉸刀。
10)裝配時(shí)，笨重零件的搬運應量力而行，裝配清洗零件時(shí)，注意不要接近火種，用油加溫軸承時(shí)，溫度不得超過(guò)200℃，以防火災。
11)裝配中所用板手、起子等均要符合規定用力不能過(guò)猛，以防打滑造成事故。
12)下班時(shí)，所用工具必須清點(diǎn)，打掃場(chǎng)地，保持文明環(huán)境。
機械加工各車(chē)間共同遵守的安全技術(shù)規范
�。�1）未經(jīng)指導師傅許可和不了解機床性能時(shí)不準開(kāi)車(chē)。在開(kāi)始工作前要穿好衣服、緊好袖口，女同學(xué)必須戴好帽子，但不準帶手套。
�。�2）開(kāi)車(chē)前，必須檢查各操作手柄應于正常位置，車(chē)頭刀架、工作臺在運轉時(shí)不受到阻礙，并注意潤滑及潤滑油路暢通。
�。�3）要變更轉速時(shí)，必須停車(chē)變速。在操作時(shí)不得擅自離開(kāi)工作崗位，并遵守工藝規程，不得任意改變切削用量，在切削過(guò)程中不得用棉紗擦工件或刀具等。
�。�4）要根據被加工零件來(lái)選用刀量、夾具并保證夾緊牢固。
�。�5）保持文明生產(chǎn)，要愛(ài)護機床，在導軌和工作臺上，不亂放工、刃、量具及夾具等清除切屑時(shí)，必須用鐵鉤或毛刷進(jìn)行。
�。�6）下班時(shí)必須擦凈機床，整理場(chǎng)地，并在指定部位加注潤滑油，關(guān)好電門(mén)。
車(chē)工安全技術(shù)規范
1)開(kāi)車(chē)前，在緊夾工件后，必須隨手將卡盤(pán)板手取下，以免飛出造成事故。
2)車(chē)刀的刀尖應裝到和工件軸心同樣高低，刀尖不應伸出刀架太長(cháng)。
3)在車(chē)削時(shí)，不得任意加大切削用量，以免機床過(guò)載。
4)切削過(guò)程中要停車(chē)時(shí)，不準用開(kāi)倒車(chē)來(lái)代替剎車(chē)，并嚴禁用手壓卡盤(pán)等，應當讓它自然停下。在車(chē)螺紋要開(kāi)倒車(chē)時(shí)亦必須完全停轉后才能變換方向。
5)切削時(shí)勿將頭部靠近工件及刀具，以免鐵屑飛出，易受傷。
6)機床導軌上嚴禁放工刀量具及工件。
7)下班時(shí)，將大拖板及尾架搖到車(chē)床導軌后端。
刨工安全技術(shù)規范
�。�1）開(kāi)車(chē)前應檢查工作臺面前后有無(wú)障礙物，沖程前后切勿站人，并記住隨手取下沖程調整手柄。牛頭來(lái)回運動(dòng)時(shí)不準用手摸刨刀和工件及刨床尾部的油缸，并不準在刨刀的正面迎頭觀(guān)看刨削過(guò)程。
�。�2）刨刀須牢固夾持于刀架，但伸出部分不能太長(cháng)，吃刀不可太深。
�。�3）刨床開(kāi)動(dòng)后，不可變速調節，如要調節必須停車(chē)后進(jìn)行。
�。�4）在刨削前要試探刨刀行程大小是否合適，并加以調整，但絕不準在開(kāi)車(chē)時(shí)調整。
�。�5）零件刨削后，應去毛刺、整邊或倒鈍。
銑工安全技術(shù)規范
�。�1）裝銑刀時(shí)應注意刀桿、墊圈是否干凈、平整，刀具、工件是否夾緊，刀具運轉方向與工作臺進(jìn)給方向是否正確。
�。�2）一般情況下只用逆銑而不用順銑，并不得擅自改變切削用量。
�。�3）學(xué)生單獨操作時(shí)，不使用快速進(jìn)給。
�。�4）銑齒輪時(shí)，必須等銑刀完全離開(kāi)工件后，才能轉動(dòng)分度頭手柄。
�。�5）銑床自動(dòng)走刀控制器要調整準確，不得任意松動(dòng)。
�。�6）零件銑削后應去毛刺，保持光潔整齊。
磨工安全技術(shù)規范
�、倌ハ飨蹈咚偾邢�，又系精密加工，砂輪較脆易碎，裝拆工件要小心，不碰撞砂輪，未經(jīng)平衡的砂輪嚴禁使用。
�、陂_(kāi)車(chē)前必須檢查砂輪罩，擋塊是否完好緊固，開(kāi)車(chē)后要空轉1-2分鐘，砂輪與工件之間要有一定間隙，待運轉正常后，才能工作。
�、凵拜嗊M(jìn)退方向必須弄清，并按工件長(cháng)短，調整工作臺的行程長(cháng)短。
�、苣ハ鲿r(shí)不能進(jìn)刀過(guò)大，以免損壞砂輪，停車(chē)時(shí)必須先將砂輪退離工件。
�、莨ぜ惭b時(shí)，外圓磨頂針必須頂在頂針孔內，平面磨磨削高而狹的工件時(shí)周?chē)脫蹊F，而且檔塊不低于工件的2／3，待工件吸牢后，方可進(jìn)行加工。
�、弈ゴ矀溆吐废到y必須保持暢通，主軸等轉動(dòng)件要保持良好的潤滑。
�、吒赡チ慵䲡r(shí)要戴好口罩。濕磨的機床停車(chē)時(shí)先關(guān)冷卻液，要讓砂輪空轉1—2分鐘進(jìn)行脫水。
�、酂o(wú)心磨床操作前，要檢查支片保險是否裝對。在砂輪未完全停止轉動(dòng)時(shí)，嚴禁用手或棒去拔動(dòng)。
數控加工安全技術(shù)規范
�、贁悼貦C床屬于高精密設備，操作時(shí)必須嚴格遵守操作規程。
�、跀悼卦O備上嚴禁堆放任何工、夾、刃、量具等。
�、蹏澜谖词煜な褂貌襟E的情況下，觸摸各按鈕開(kāi)關(guān)。
�、芪唇�(jīng)許可，不得擅自啟動(dòng)機床進(jìn)行零件加工。
�、輫澜阶源蜷_(kāi)數控系統控制柜進(jìn)行觀(guān)看和觸摸。
�、藜庸ち慵䲡r(shí)，必須關(guān)上防護門(mén)，加工過(guò)程中不允許打開(kāi)防護門(mén)。
�、呒庸ち慵䲡r(shí)，必須嚴格按照規定操作步驟進(jìn)行，不允許跳步驟執行。
�、鄶悼貦C床控制微機上除進(jìn)行程序操作和程序拷貝外，不允許作其它操作。
�、釃澜麑⑽唇�(jīng)指導老師驗證的程序輸入控制微機進(jìn)行零件加工。
機械加工車(chē)間安全制度2
安全生產(chǎn)是指在生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)中，為避免造成人員傷害和財產(chǎn)損失的事故而采取相應的事故預防和控制措施，以保證從業(yè)人員的人身安全，保證生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)得以順利進(jìn)行的相關(guān)活動(dòng)。
一、企業(yè)安全生產(chǎn)專(zhuān)職管理人員職責：
1.協(xié)助領(lǐng)導貫徹執行勞動(dòng)保護法令、制度，綜合管理日常安全生產(chǎn)工作。
2.匯總和審查安全生產(chǎn)措施計劃，并督促有關(guān)部門(mén)切實(shí)按期執行。
3.制定、修訂安全生產(chǎn)管理制度，并對這些制度的貫徹執行情況進(jìn)行監督檢查。
4.組織開(kāi)展安全生產(chǎn)大檢查。經(jīng)常深入現場(chǎng)指導生產(chǎn)中的勞動(dòng)保護工作。遇有特別緊急的不安全情況時(shí)，有權指令停止生產(chǎn)，并立即報告領(lǐng)導研究處理。
5.總結和推廣安全生產(chǎn)的先進(jìn)經(jīng)驗，搞好安全生產(chǎn)的宣傳教育和專(zhuān)業(yè)培訓。
6.根據有關(guān)規定，發(fā)放符合國家標準的勞動(dòng)防護用品，并監督正確佩戴和使用。
7.組織有關(guān)部門(mén)研究制定防止職業(yè)危害的措施，并監督執行。
二、各級單位領(lǐng)導或有關(guān)干部、職工在其職責范圍內，不履行或不正確履行自己應盡的職責，有如下行為之一造成事故的，按玩忽職守論處：
1.不執行有關(guān)規章制度、條例、規程的或自行其事的。
2.對可能造成重大傷亡的險情和隱患，不采取措施或措施不力的。
3.不接受主管部門(mén)的管理和監督，不聽(tīng)合理意見(jiàn)，主觀(guān)武斷，不顧他人安危，強令他人違章作業(yè)的。
4.對安全生產(chǎn)工作漫不經(jīng)心，馬虎草率，麻痹大意的。
5.對安全生產(chǎn)不檢查、不督促、不指導，放任自流的。
6.延誤裝、修安全防護設備或不裝、修安全防護設備的。
7.違反操作規程冒險作業(yè)或擅離崗位或對作業(yè)漫不經(jīng)心的。
8.擅動(dòng)有“危險禁動(dòng)”標志的設備、機器、開(kāi)關(guān)、電閘、信號等。
9.不服指揮和勸告，進(jìn)行違章作業(yè)的。
10.施工組織或單項作業(yè)組織有嚴重錯誤的。
機械加工車(chē)間安全制度3
一、目的
為了加強醋酸車(chē)間設備班組安全工器具的規范管理，確保安全工器具的有效及合理使用，防止人身傷害事故的發(fā)生，特參照行業(yè)標準及結合公司部門(mén)實(shí)際制定本制度。
二、范圍
本管理規定規定了生產(chǎn)準備部安全工器具管理的職責、管理內容與方法、檢查與考核。
三、規范性引用文件
�。ㄒ唬┲腥A人民共和國國家標準《安全帽》GB2811—20xx；
�。ǘ┲腥A人民共和國國家標準《安全帶》GB6095—20xx；
四、常用安全工器具和個(gè)人防護用品的類(lèi)別
4.1一般防護安全工器具和個(gè)人防護用品主要有：安全帶、安全帽、安全繩、防墜器、各類(lèi)防護工作服、防護鏡、防毒用具、防腐蝕手套、防噪聲用具等。
4.2各類(lèi)安全圍欄、活動(dòng)支架、安全網(wǎng)、圍網(wǎng)、升降板、腳扣、梯子等。
4.3絕緣安全工器具和個(gè)人防護用品主要有：絕緣棒、絕緣檔板、絕緣罩、絕緣夾鉗、驗電筆（器）、絕緣手套、橡膠絕緣靴、絕緣梯、接地線(xiàn)等。
五、安全工器具的管理職責
5.1班長(cháng)的職責
5.1.1貫徹執行公司、部門(mén)和車(chē)間的有關(guān)規定、標準，管理制度。
5.1.2負責明確班組安全工器具管理職責與責任分工，設置班組安全員。
5.1.3督促、監察班組安全工器具管理工作的落實(shí)。
5.1.4負責班組安全工器具的配備計劃、更新報廢、借用手續的初審。
5.2車(chē)間安全員職責
5.2.1對班長(cháng)負責，協(xié)同配合車(chē)間專(zhuān)職安全員工作，做好班組的安全工器具管理工作。
5.2.2負責班組安全工器具報廢手續（以舊換新）、新增工器具申請、借用計劃手續的辦理，經(jīng)班長(cháng)初審后報送車(chē)間專(zhuān)責安全員。
5.2.3建立班組安全工器具管理臺帳，列出安全工器具清冊，并報送車(chē)間專(zhuān)職安全員。
5.2.4聽(tīng)從車(chē)間專(zhuān)職安全員安排，定期進(jìn)行安全工器具預防性試驗。
5.2.5負責班組安全工器具的領(lǐng)取、驗收、試驗、保養工作
六、安全工器具和個(gè)人防護用品的管理內容與要求
6.1安全工器具和個(gè)人防護用品的個(gè)人配置、公用定點(diǎn)配置
安全工器具和個(gè)人防護用品由醋酸車(chē)間根據安全年度費用計劃的規定的配置，依據公司物資采購程序提出計劃，經(jīng)安全生產(chǎn)部審查，報經(jīng)營(yíng)部采購，由安全生產(chǎn)部登記、建立臺賬后分發(fā)至現場(chǎng)定置點(diǎn)或個(gè)人。
6.2安全工器具和個(gè)人防護用品的保管
6.2.1個(gè)人使用的安全工器具和個(gè)人防護用品由個(gè)人妥善保管；班組使用的安全工器具由班組指定專(zhuān)人負責保管；公用的安全工器具和個(gè)人防護用品由部門(mén)專(zhuān)人負責保管，并建立相應的管理制度。
6.2.2安全工器具和個(gè)人防護用品要進(jìn)行登記并建立臺賬，做到物賬相符，定置管理。
6.2.3安全工器具和個(gè)人防護用品應按規定分類(lèi)存放，要防止受潮、霉爛、變形、受熱、機械損傷，不可接觸各種油類(lèi)、酸堿物質(zhì)，以防腐蝕。
6.2.4合格的安全工器具和個(gè)人防護用品不得與不合格的安全工器具混放。
6.2.5班組員工應熟悉安全工器具和個(gè)人防護用品的使用方法，要對借出和收回的安全工器具和個(gè)人防護用品進(jìn)行登記和常規檢查，確保安全可靠。
6.3安全工器具和個(gè)人防護用品的定期試驗
6.3.1安全工器具和個(gè)人防護用品應嚴格按照國家及行業(yè)中的規定進(jìn)行定期試驗。
6.3.2嚴禁使用未經(jīng)試驗或已超預防性試驗周期的安全工器具。
6.3.3在使用前應按規定進(jìn)行檢查，無(wú)異常后方可使用。
6.3.4使用中的安全工器具和個(gè)人防護用品應放在妥當的地方，不可隨意亂放，以免損壞。
6.3.5安全工器具和個(gè)人防護用品不能代替普通工具移作它用。
6.3.6絕緣安全工器具的檢查、試驗見(jiàn)《電力安全器具預防性試驗規程》（試行）。
6.3.7登高工器具檢查。
6.3.8安全工器具和個(gè)人防護用品試驗記錄檢查。
6.3.9安全工器具和個(gè)人防護用品管理臺賬檢查。
6.3.10安全工器具和個(gè)人防護用品的.檢查、使用
6.3.11安全工器具和個(gè)人防護用品應按其出廠(chǎng)說(shuō)明書(shū)和銘牌的規定使用。使用者應熟悉安全工器具的正確使用、操作方法，凡不熟悉安全工器具的正確使用方法的人不準使用。
6.3.12安全工器具和個(gè)人防護用品的使用者，在使用前應認真核查合格證上的試驗日期是否在有效期內，并進(jìn)行使用前的常規檢查。
6.3.13不論在什么場(chǎng)所作業(yè)都應使用符合有關(guān)安全標準要求的工具。
6.3.14外界環(huán)境條件不符合使用此安全工器具的要求時(shí)，不準使用。
6.3.15使用者的勞動(dòng)保護用品佩戴不符合《安規》規定時(shí)不準進(jìn)行工作。
6.4梯子的使用：
6.4.1梯子使用前必須先檢查后使用，梯子的結構應完整，防止梯子滑移，鎖固裝置應完好，固定梯子工作角度的撐桿裝置應完好。
6.4.2梯子應有足夠的強度和穩定性，不允許有歪斜、扭曲變形及其他影響強度的缺陷。梯邊（梁）不得有開(kāi)裂。
6.4.3工作時(shí)梯子必須放在固定的地平面上，地面上不得有冰雪、油、水等易滑物。
6.4.4不得兩人或多人蹬在一個(gè)梯子上工作。梯子上有人時(shí)不得移位，不得調整梯子。
6.4.5在梯子上工作時(shí)，梯與地面的斜角度為60°度左右，工作人員必須登在距梯頂不少于1m的梯蹬上工作。最高兩檔不得站人工作。使用者工作點(diǎn)的高度不得超過(guò)梯子頂部支撐點(diǎn)。
6.4.6各類(lèi)金屬梯不得從事升壓站、電氣設備小室及電氣高壓設備部位的檢查、維護工作。
6.4.7靠在管道上使用的梯子，其上端須有掛鉤或用繩索縛住。使用直梯、拉伸梯一定要有監護人或采取綁扎固定措施，并做好防止落物打傷下面人員的安全措施。
6.4.8禁止把梯子架設在木箱等不穩固的支撐物上或容易滑動(dòng)的物體上使用。
6.4.9禁止在懸吊式的腳手架上搭放梯子進(jìn)行工作。
6.4.10梯子長(cháng)度不夠而將兩個(gè)梯子連接使用時(shí)，須用金屬卡子接緊或用鐵絲綁扎牢固，綁扎不得少于3道。
6.4.11在梯子上工作，應使用工具袋，工具和物件不得上下拋擲。
6.4.12在通道上使用梯子時(shí)，應設監護人或設置臨時(shí)圍欄。梯子不得放在門(mén)前使用，必須用時(shí)，應采取防止門(mén)突然開(kāi)啟的措施。
6.4.13必須在機械的轉動(dòng)部分附近使用梯子時(shí)，為避免轉動(dòng)的機械卷住工作人員的衣服，應在梯子與機械轉動(dòng)部分之間采取臨時(shí)隔離防護措施。
6.4.14使用任何梯子上下時(shí)，都必須面向梯子，手中不允許持帶任何物件。
6.4.15折梯（人字梯）在使用時(shí)，上部角度應以35～40°為宜。上部絞鏈必須牢固，并要有可靠的拉、撐措施。
6.4.16使用梯子從事高空作業(yè)時(shí)，同時(shí)執行高空作業(yè)的相關(guān)規定。
機械加工車(chē)間安全制度4
1、目的和適用范圍
我公司是電力建設的施工企業(yè)，施工機械、工器具的安全對對于生產(chǎn)任務(wù)的完成起到了舉足輕重的作用。施工機械、工器具也是完成生產(chǎn)任務(wù)必不可少的重要條件之一，為了滿(mǎn)足電力建設施工發(fā)展的需要。為了把好機械、工器具的購買(mǎi)維修使用關(guān)，確保施工中的安全。
2、機械、工器具的種類(lèi)：
2.1.1施工車(chē)輛（不包括汽車(chē)、吊車(chē)）牽引、張力等車(chē)輛。
2.1.2起重工具：主要是指的轉換、傳遞用的工具。
2.1.3汽、柴油、電動(dòng)工具：主要是指以汽、柴油、電能為能源的施工機具。
2.1.4高空工具：主要指高空作業(yè)施工的支持與防護工具。
2.1.5專(zhuān)用安全工具或設備，重要的勞動(dòng)保護用品。
2.1.6絕緣工具。
3、機械、工器具的購買(mǎi)和依據
3.1機械、工器具的購買(mǎi)必須是經(jīng)過(guò)領(lǐng)導同意，按計劃進(jìn)行。
3.2生產(chǎn)廠(chǎng)家必須是國有企業(yè)或知名度較高的、信譽(yù)較好的廠(chǎng)家。
3.3廠(chǎng)家必須提供國家對產(chǎn)品鑒定的報告書(shū)、生產(chǎn)許可證、還有使用說(shuō)明書(shū)，以及產(chǎn)品的各種技術(shù)標準。
3.4所購大型機械生產(chǎn)廠(chǎng)家應有一支及時(shí)的售后服務(wù)隊伍。
4、機械、工器具驗收和試驗：
4.1書(shū)檢查銘牌與外形尺寸應相符。
4.2外觀(guān)檢查：逐個(gè)逐件目視過(guò)關(guān)檢查。
4.3壽命與可靠性檢查：檢查易損部位、保安裝置等。
5、性能試驗檢查、抽樣比例與重點(diǎn)檢查項目檢查項目：
5.1施工車(chē)輛：牽引設備都應進(jìn)行額定負荷、啟動(dòng)、剎車(chē)試驗，必要時(shí)進(jìn)行循環(huán)試驗。
5.2起重工具：抽樣4－8％，分別做100％、125％額定符合條件下的工作試驗檢查及外型尺寸有無(wú)變形或其他異常現象。
5.3汽、柴油、電動(dòng)工具：抽樣3－6％進(jìn)行額定荷載試驗，多次啟動(dòng)停止，檢查是否超溫及使用可靠性。
5.4高空工具：應進(jìn)行額定荷重試驗，檢查薄弱環(huán)節與使用壽命。
6、所有的試驗都應按規定的周期進(jìn)行，有安監人員參加，并做好記錄。
7、大型機械、設備在投入使用前要要經(jīng)必要的培訓工作，使用后應加強機具的管理維修。使用時(shí)出現的問(wèn)題，各隊也應及時(shí)向公司安全保衛處、技術(shù)質(zhì)量處報告，以便及時(shí)研究處理。保證人身、設備安全及工程進(jìn)度。
8、機械工器具的使用和保養：
8.1各處的機械、工器具管理部門(mén)對機械、工器具的安全負全責，對所發(fā)放的工具必須保證100％的完好率，否則不能發(fā)放。發(fā)放前應使用發(fā)放記錄，退回后應及時(shí)修理與保養。
8.2各項目部、班組在領(lǐng)用工器具時(shí)，除填寫(xiě)領(lǐng)用記錄外，還應認真對工器具的外觀(guān)進(jìn)行檢查，驗收合格后方可使用，在每日工作前還應對所使用工器具進(jìn)行外觀(guān)檢查，及時(shí)消除隱患。
8.3各項目部、對、班組內自己的工器具，除了每天外觀(guān)檢查外，還應每月一次對所使用的工器具進(jìn)行一次檢查和維護。保證所使用工器具處在一個(gè)合格的狀態(tài)。同時(shí)應建立維修記錄。
8.4凡因機械、工器具在使用范圍內出現各種不安全現象，都要追究發(fā)放、維修人員的責任。
8.5所用機械工機具的周期試驗，必須按照規定執行，各處的領(lǐng)導要給予足夠的人力、物力保證，由安監人員監督執行。
機械加工車(chē)間安全制度5
1.指導教師必須對實(shí)習學(xué)生行焊接特種作業(yè)的安全教育，并以身作則，嚴守各項安全規程。焊接實(shí)習時(shí)必須穿戴勞動(dòng)保護用具。
2.對各種電弧設備要定期進(jìn)行嚴格檢查，以防漏電。嚴禁使用有故障的電焊設備。
3.每日上下班時(shí)對各種氣瓶進(jìn)行檢查，防止漏氣，嚴格執行氣表年檢制度。
4.加強對各種電器開(kāi)關(guān)的使用管理，嚴禁學(xué)生亂摸亂接和亂拆。嚴格執行用電安全制度。
5.嚴格執行防火安全制度，防爆安全制度，對各種輸氣管路級每日每班進(jìn)行檢查，并做好設備使用記錄。
6.使用砂輪機時(shí)，必須帶好勞動(dòng)保護用具，嚴格執行操作規程。
7、場(chǎng)內排氣扇必須保證正常運行，保證實(shí)訓場(chǎng)內通風(fēng)。
8、做好下課“五關(guān)”：關(guān)門(mén)、關(guān)窗、關(guān)電、關(guān)機、關(guān)氣，加強安全防范。
機械加工車(chē)間安全制度6
1.交接班制度是機械設備安全生產(chǎn)的重要環(huán)節，必須嚴肅認真，一絲不茍。
2.接班人員應提前十五分鐘進(jìn)入施工現場(chǎng)，了解工作內容及工作環(huán)境，并對設備進(jìn)行檢查，認真查閱運行日志，詢(xún)問(wèn)當班人員設備的運行情況。
3.交班者應主動(dòng)向接班者介紹設備運行情況，必須實(shí)事求是，不得隱瞞，否則發(fā)生事故由交班者承擔。
4.接班者在檢查中發(fā)現異常情況，應由交班者處理，如接班者愿意接受處理，可由接班者接班后繼續處理，一時(shí)處理不好的應在交接班記錄本上作詳細說(shuō)明并報告上級相關(guān)領(lǐng)導。
5.接班者不得扳弄不屬于檢查范圍內的設備。
6.在開(kāi)、停機和處理事故以及倒閘操作時(shí)不得進(jìn)行交接班，接班者應主動(dòng)離開(kāi)現場(chǎng)，如交班者邀請接班人員幫助處理事故和操作，在接班者愿意下可以協(xié)助交班者處理。
7、交班者在交班前應對機械設備進(jìn)行維護，運行日志、工具等物品擺放整齊以便接班人員的查驗。
8、交班者應在雙方簽字后離開(kāi)作業(yè)現場(chǎng)。
9、機械動(dòng)力設備履歷書(shū)、機械設備司機手冊、司機交接班記錄必須及時(shí)如實(shí)填寫(xiě)。
機械加工車(chē)間安全制度7
1.0 目的
加強材料機械性能試驗工作的安全管理，保障人員和設備的安全。
2.0 適用范圍
本制度適用于計量室試驗設備的安全管理和使用。
3.0 內容
3.1試驗人員應熟悉設備的性能，掌握其操作方法，不得超負荷使用。
3.2操作前應先檢查設備各部是否正常，安全防護裝置是否完好，才能啟動(dòng)設備。
3.3試驗機上不準放置工具雜物等試驗完成后應把試件取下。
3.4脆性材料的硬度、彎曲、壓縮及疲勞試驗須加防護裝置，防止材料崩裂傷人。
3.5高溫拉伸或其它升溫試驗，需電爐加熱時(shí)，應控制電流均勻上升。在裝卸試樣時(shí)，必須斷電，必要時(shí)需戴上石棉手套。易燃易爆物必須遠離電爐。
3.6室內應配備適用的消防器材。
3.7試驗員工作時(shí)要集中精力，不得離開(kāi)工作崗位，如須離開(kāi)，應停機或向代管人作交待。
3.8進(jìn)行試驗時(shí)必須注意：
�、俑鶕嚇有螤�、規格及性能，選擇好測量范圍、夾具、加相應砝碼及安裝必要的附件；
�、谠囼炃伴_(kāi)始前，先作幾次瞬時(shí)啟動(dòng)（開(kāi)、停），便于潤滑和檢查試驗機運轉部件狀況；
�、酃ぷ魍戤吅�，應各部歸位，并關(guān)閉油閥、電源。
3.9試驗機每年由計量部門(mén)校驗一次。每季度用測力計自行校驗一次。測力計每年校驗一次。
3.10長(cháng)期不用的機器、設備應上油密封加罩并定期檢驗、保養。升降絲桿及上下夾頭要經(jīng)常加油潤滑，光亮部分應涂上防銹油。
機械加工車(chē)間安全制度8
一、機械加工實(shí)驗室是進(jìn)行學(xué)生實(shí)習實(shí)訓、技能考核、生產(chǎn)及研究的重要場(chǎng)所，必須加強安全及衛生管理，為學(xué)生創(chuàng )造一個(gè)安全、良好的實(shí)驗實(shí)訓環(huán)境。
二、凡進(jìn)入本實(shí)驗室參加實(shí)驗實(shí)訓的學(xué)生，必須統一著(zhù)裝（工作服或軍訓服）；必須戴安全帽（女生務(wù)必將長(cháng)發(fā)挽入帽內）；加工硬脆工件或高速切削時(shí)，必須配戴防護眼鏡。
三、參加實(shí)驗實(shí)訓的學(xué)生必須熟悉車(chē)床性能，熟練掌握各操作手柄的作用，否則不得動(dòng)用車(chē)床。務(wù)必遵守紀律，聽(tīng)從指導，服從安排，不做與實(shí)驗無(wú)關(guān)的事情。
實(shí)驗中要服從老師指導，按正確的操作方法和規定的操作步驟，有條不紊地進(jìn)行實(shí)驗，遇到問(wèn)題要及時(shí)報告老師，以免發(fā)生事故。
四、參加實(shí)驗實(shí)訓的學(xué)生在實(shí)驗（加工）過(guò)程中，不得隨意串崗，嚴防多人同時(shí)操作車(chē)床；并且要注意保持室內衛生及良好的實(shí)驗秩序；出現特殊情況或異常響聲及時(shí)報告指導老師。
五、每次實(shí)驗結束后，學(xué)生將加工工件交指導老師測量并打分，做為本次實(shí)習的成績(jì)；將本次實(shí)習實(shí)訓使用的工具、量具、刀具以及未用毛坯料放至指定位置；須留相應學(xué)生對車(chē)床及實(shí)驗室進(jìn)行清掃。
六、車(chē)床清掃及保養。
一切儀器的領(lǐng)用、外借、歸還必須通過(guò)管理人員，并必須辦理登記手續，填寫(xiě)“教學(xué)儀器借還登記冊”，并檢查儀器的完好情況。教師使用時(shí)，必須提前填寫(xiě)“實(shí)驗通知單”，由管理人員認真準備。使用完畢，及時(shí)歸還、注銷(xiāo)。
嚴格按有關(guān)安全規則操作實(shí)驗，做好安全用電、防火、防盜、防毒、防爆、防污染等安全防范工作，保證人身和儀器設備安全。
經(jīng)常維修、及時(shí)保養，做好防銹、防腐、防蟲(chóng)、防霉等工作，使儀器設備始終處于完好狀態(tài)。
1.實(shí)驗過(guò)程中萬(wàn)一出事，不要驚慌，如涉及人身安全，應盡力保護學(xué)生，盡量讓學(xué)生疏散出去，同時(shí)實(shí)事求是、科學(xué)地分析事故產(chǎn)生的原因，排除故障，不要使學(xué)生感到恐懼，害怕實(shí)驗。
2.觸電時(shí)應立即切斷電源，在觸電者脫離電源之后，將觸電者迅速放在空氣流通的地方急救，進(jìn)行人工呼吸，有危險者，應立即送往醫院。
一、供電線(xiàn)路，特別是實(shí)驗室供電線(xiàn)路及各種用電器的安裝均應合乎安全用電規范，線(xiàn)路與用電設備必須每學(xué)期檢查一次。
二、易燃、易爆、劇毒等危險藥品按規定放入地窖、專(zhuān)柜。
三、使用加熱設備要嚴守規程。
四、室內要有防火設備，滅火器要定期更換藥品，禁止吸煙。
五、化學(xué)實(shí)驗的廢液要妥善處理，不準倒入下水道。
六、實(shí)驗室人員下班時(shí)要認真檢查門(mén)、窗用水、電等設備、設施以確保安全。
七、定期進(jìn)行安全檢查，嚴防事故發(fā)生，每日下班前檢查水閘、電源、門(mén)窗、烘箱等設備，保證實(shí)驗室安全。
機械加工車(chē)間安全制度9
一、目的
確保裝配車(chē)間現場(chǎng)人員和作業(yè)符合要求，實(shí)現優(yōu)質(zhì)、高效、低耗、安全、生產(chǎn);
二、 職責
1. 生產(chǎn)部負責制訂本管理規定，責成裝配車(chē)間嚴格貫徹執行本規定;
2. 生產(chǎn)部每周進(jìn)行一次生產(chǎn)現場(chǎng)管理的監督檢查、定期考核;
三、工作程序
1. 嚴格按照6s管理要求執行。
1.1 現場(chǎng)整理
效率和安全始于整理。把要與不要的人、事、物分開(kāi)。對于生產(chǎn)現場(chǎng)不需要的雜物、臟物堅決從生產(chǎn)現場(chǎng)清除掉。
1.2 現場(chǎng)整頓
a、有物必有位：生產(chǎn)現場(chǎng)物品各有其位，分區存放，位置明確;有位必分類(lèi)：生產(chǎn)現場(chǎng)物品按照工藝和檢驗狀態(tài)，逐一分類(lèi); 分類(lèi)必標識：狀態(tài)標識齊全、醒目、美觀(guān)、規范;
b、工件定置：根據生產(chǎn)流程，確定零部件存放區域，分類(lèi)擺放整齊，零部件絕對不能掉在地上，不能越區、不能混放、不能占用通道。
c、 工位器具定置：確定工位器具存放位置和物流要求
d 、工具箱定置：工具箱內各種物品要擺放整齊。
1.3 現場(chǎng)清掃與清潔
車(chē)間場(chǎng)地必須保持清潔整齊，每天下班前必須清理場(chǎng)地，打掃衛生;裝配工作臺面及貨架除隨時(shí)清掃、保持清潔整齊，附近不得有雜物及灰塵。
1.4 素養
a、必須養成良好的工作習慣，量具、工具用后要歸位，不得隨意擺放。
b、每個(gè)裝配工持證上崗，儀容整潔大方。每個(gè)裝配工工作有序，保持肅靜，不得在工作時(shí)談天說(shuō)笑，大聲喧嘩。
1.5安全
a、發(fā)現隱患要及時(shí)解決，作好記錄，不能解決的要上報領(lǐng)導，同時(shí)采取控制措施，發(fā)生事故要立即組織搶救，保護現場(chǎng)，及時(shí)報告。遇到生產(chǎn)中的異常情況，應及時(shí)處理，危險緊急情況，先處理后報告，嚴禁違章指揮。
b、工作期間，不得在生產(chǎn)區域內有明火或吸煙，不準穿拖鞋，不準打赤膊、赤腳。違者罰款50元/次。
2. 嚴格按照生產(chǎn)部所下達的《生產(chǎn)任務(wù)單》合理安排各項生產(chǎn)任務(wù)事宜。裝配工必須無(wú)條件服從主管的生產(chǎn)安排和生產(chǎn)調動(dòng)。
2.1 裝配工上崗前應進(jìn)行培訓，使其熟悉裝配作業(yè)的技能、技巧;熟悉各零部件良與不良的正確區分。
2.2 裝配工嚴格按照工藝規程、操作規程的規定進(jìn)行裝配作業(yè)。裝配時(shí)發(fā)現零部件不良，要及時(shí)向生產(chǎn)部和質(zhì)檢員反映，否則出現批量質(zhì)量事故將追究其經(jīng)濟責任。
2.3 各項產(chǎn)品裝配過(guò)程中所需原材料、人員、工裝設備、監控測量裝置等，必須妥善安排，以避免停工待料。
2.4 裝配過(guò)程中，各工序產(chǎn)量、存量、進(jìn)度、物料、人力等均應予以適當控制。
2.5 各種工裝設備及工具應定期檢查、保養，確保遵守使用規定。
四、其他
1.非生產(chǎn)人員未經(jīng)允許，不得進(jìn)入生產(chǎn)場(chǎng)地。
2.下班時(shí)必須做到切斷電源、水源和火源。
3.本規章制度自公布之日起執行!
機械加工車(chē)間安全制度10
為了加強車(chē)間安全生產(chǎn)管理工作，本著(zhù)：“安全第一，預防為主，綜合治理”方針，特制定如下車(chē)間安全生產(chǎn)管理制度。
1.員工應嚴格按照公司規定的作息時(shí)間和倒班制度上下班、倒班。嚴禁遲到、早退、曠工和私自倒班行為，有事需提前一天請假，按相程序審批。嚴禁電話(huà)請假捎假和班前請假。
2.員工應按照公司的相關(guān)規定，規范穿戴勞保用品和防護用具。
3.車(chē)間內嚴禁打手機，收、發(fā)短信息，以及用手機上網(wǎng)聊天。
4.員工應服從管理，聽(tīng)從上級主管人員的調度和指揮。認真完成主管領(lǐng)導安排的工作任務(wù)，杜絕一切不服從管理現象發(fā)生，違者予以辭退并給予一定的經(jīng)濟處罰。
5.員工上班期間嚴禁吸煙、酗酒和班前飲酒，以及上班期間聚眾嬉鬧、任何打架斗毆現象。對明知上班班前飲酒的，經(jīng)核實(shí)予以勸休，勸休時(shí)間以曠工論處。
6.員工需嚴格按照作業(yè)指導書(shū)操作，如實(shí)填寫(xiě)各項操作記錄。
7、員工操作在崗設備嚴格按：“三大規程”進(jìn)行操作，杜絕違規操作、野蠻操作行為，特殊情況必須雙人或多人同時(shí)操作。
8、員工應認真做好在崗事故隱患的排查工作，及時(shí)發(fā)現各類(lèi)事故隱患，及時(shí)匯報、處理。對當時(shí)不能處理的應做好記錄，及時(shí)向相關(guān)人員匯報。對已發(fā)生的事故，以班組為單位，由車(chē)間主管組織召開(kāi)事故分析會(huì )、查原因、定措施、限期整改、驗收。分清責任，落實(shí)到人。
9、對已發(fā)生的工傷事故，嚴格按照“三不放過(guò)”原則處理。
10、員工在崗期間，服從班長(cháng)的統一指揮，加強協(xié)調溝通，做到“三不傷害”，杜絕一切事故的發(fā)生。
【機械加工車(chē)間安全制度】相關(guān)文章：
01-05
暑期機械加工車(chē)間實(shí)習報告-機械加工車(chē)間實(shí)習總結04-18
11-19
01-05
01-05
食品加工車(chē)間管理制度07-13
01-05
機械加工車(chē)間承包合同范本09-11
01-05